減少汙染：超聲波清洗可有效地降（jiàng）低汙染，減少有毒溶劑對人類的（de）危害，環保高（gāo）效。減少人工：運用機械工業清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹（gàn），隻需在工件清洗上下料端各裝（zhuāng）備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：機械工（gōng）業清洗機清洗與（yǔ）人工清洗對比，清洗時（shí）間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手（shǒu）工清洗（xǐ）：清洗環境較惡劣（liè）、體力（lì）勞動深重、淩亂機械零件（jiàn）需需要長時間清洗超聲波清洗：勞（láo）動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環（huán）保節能：超聲波清洗配套循環（huán）過濾係統，可完結清洗溶劑（jì）的循環過濾反複運用，對於節（jiē）約水資源、清洗溶劑（jì）本錢、進步公司環保形（xíng）象具有重大意義。

機械（xiè）工業清洗（xǐ）機（jī）安裝（zhuāng）：請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃（guì）與（yǔ）主機（jī）間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製線等線路（lù），並（bìng）接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放（fàng）水管與溢流排放管。機械工業清洗機加水：向（xiàng）清洗池內加入適量清水，液（yè）麵高度以（yǐ）浸沒將要清洗的零部件為（wéi）準，一般不超過清洗池的（de）四分之（zhī）三。機械工業清洗機（jī）加溫：啟（qǐ）動電控加熱開關，將水溫調節旋（xuán）鈕上（shàng）的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗（xǐ）機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

湖州（zhōu）工業清洗機的電氣（qì）部分占很大比重，所以對電氣設備應（yīng）做特別防護。作業前，必需檢（jiǎn）查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行一（yī）次，確保作業時不會（huì）因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電（diàn）線接頭要妥善放置；電動機初次接線或每次重新接（jiē）線後，都（dōu）必需檢查（chá）其轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良好的（de）工（gōng）作態度不隻能延長機械工業清洗機的使用壽命，對於自身平安等也十分有利。

機械工業清洗機清洗（xǐ）的工藝流程以被清洗物體清洗（xǐ）的難易程度及清洗數（shù）量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將（jiāng）工件上的汙染物軟化、分離、溶（róng）解,並減輕下道清（qīng）洗工序的負（fù）荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生（shēng）的強烈空化（huà）作（zuò）用及振動將工件（jiàn）表麵的（de）汙垢剝離脫落，同（tóng）時還可將油脂性的汙（wū）物（wù）分解、乳化（huà）。3、冷漂洗：利用流動（dòng）的（de）淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹（gàn）淨的清水，工件浸入後，利用超聲波（bō）將浮在工件各邊、角（jiǎo）及孔隙處的汙（wū）物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工（gōng）件表麵（miàn）上的（de）汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定（dìng）的（de）溫度和風速，使零件表麵快速幹燥（zào）。