全自動工業清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產（chǎn）生空化作用，這個強度9479威尼斯（men）用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率（lǜ）：全（quán）自動工業清洗機的頻率通（tōng）常在16～80KHz之間，常用的頻率包括（kuò）20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清（qīng）洗液的選擇需依據清洗對象（xiàng）選取不同的清洗液。清洗液有（yǒu）水基清洗液和溶劑型的（de）清洗液兩大類。

超聲（shēng）波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固（gù）有頻率，這種振動頻（pín）率是（shì）聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多（duō）的行業（yè）和企業運用到了全自動工業清（qīng）洗機。我國（guó）電子行業中，絕大多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊劑分為（wéi）水溶型、鬆香型和免（miǎn）清洗型三類，使用較多的為前（qián）兩種，多采用超聲波清（qīng）洗(也有不少是采用（yòng）酒精（jīng）刷洗)，免清洗（xǐ）型原則上應該不（bú）清洗，但（dàn）是，目前世（shì）界各國的大多（duō）數廠家（jiā）即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要（yào）清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲（shēng）波（bō）清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發（fā）生高密度線間和（hé）腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這（zhè）類故障又不易查找。

全自動工業清洗機被世界公（gōng）認為其時（shí）功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使（shǐ）是氣相清（qīng）洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動（dòng）工業清洗機（jī）以（yǐ）其功率高（gāo），效果好，適用（yòng）於大作業量清（qīng）洗（xǐ）的特性無疑是清（qīng）洗的選（xuǎn）擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作（zuò）業，如真空鍍膜，光（guāng）學（xué）器（qì）件、醫療器械等作業都（dōu）選擇超聲波（bō）清洗的原因。

全自動工（gōng）業清洗機清洗去除五金零配件油跡（jì）汙垢，需要使用清潔（jié）劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金（jīn）零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要（yào）求是（shì）具有加熱（rè）。缺點是（shì）：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用（yòng）方便，易幹燥。缺點（diǎn）是：易（yì）揮發在空氣中，有微（wēi）微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗劑（jì）不易運輸（shū）。