其實不僅是在全自動超聲波清洗機的工作時間上設（shè）計（jì）的比（bǐ）較周到，在清洗範圍上也是比較人性化的。全自動超聲波清（qīng）洗機由原（yuán）來的（de）小範（fàn）圍到現在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的一（yī）機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超（chāo）聲波清洗（xǐ）機升級為精密和笨重大件工件可（kě）以同時清洗，清洗效（xiào）果（guǒ）更加顯（xiǎn）著。全自動超聲波清洗（xǐ）機的時（shí）間優勢可以（yǐ）經過機器的清洗產量，節約優勢（shì），清洗範圍的擴大化（huà）來得出總結，擁有24小時不間斷（duàn）工作能力的全（quán）自動超（chāo）聲波清洗機的清洗能力和清洗效果是於（yú）普通的超聲波清洗機有區分的（de）。

每次操作全自動超聲波清洗機之後的日常維護：1、衝（chōng）洗接入清潔劑的軟管和（hé）過濾器，去（qù）除任何洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止腐蝕；2、關斷連（lián）接（jiē）到高壓清洗機（jī）上（shàng）的供水係統；3、扣（kòu）動伺服噴槍杆上的（de）扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉（diào）；4、從高壓清（qīng）洗機上（shàng）卸下橡膠軟管和高（gāo）壓軟（ruǎn）管；5、切（qiē）斷火花塞的（de）連接導線以確保發動機不會啟（qǐ）動（適用於發動機型（xíng））。

昆明超聲（shēng）波清洗機工（gōng）作（zuò）時為何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱（chēng）之為超聲波，聲波的傳（chuán）遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當（dāng）弱的聲（shēng）波信號效果於液體（tǐ）中時，會對液體發（fā）生必定的（de）負壓，即（jí）液體體積添加，液體中分子空（kōng）地加大，構成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液體發生必（bì）定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構（gòu）成的細小氣泡（pào）被壓碎。

全自動超聲波清洗機清洗（xǐ）槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能（néng）器，槽內盛清洗液。槽一（yī）般用耐腐蝕的不鏽鋼板（bǎn）製成，過於厚（hòu）會（huì）影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整（zhěng）拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕（shí），縮（suō）短使用壽命。為避免被清洗工件直（zhí）接與槽壁板接觸而劃（huá）傷，一般用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或支架將（jiāng）清洗件（jiàn）懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃的（de）骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成（chéng）或（huò）用其它反（fǎn）射聲（shēng）良好的（de）材料做成。結構上要使超聲波受（shòu）阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而（ér）定。清洗件的總表麵積大應大於內（nèi）槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由（yóu）於過劇烈的空化所產生的氣泡（pào）會影響能量傳遞，使遠離輻射麵（miàn）得（dé）液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在清洗槽（cáo）中會產生（shēng）駐波，使（shǐ）得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有（yǒu）些地方聲壓大(波（bō）腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少（shǎo）駐波（bō）的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要特別設計，或采取其（qí）他措（cuò）施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換（huàn）能器的輻射麵，以（yǐ）免妨礙聲輻射到整個清洗槽空（kōng）間。