全自動超聲波清（qīng）洗機清洗的工藝流程以被清洗物（wù）體清洗的難易程度及（jí）清洗數量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或（huò）噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減（jiǎn）輕下道清洗（xǐ）工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈空化作用及振動（dòng）將工件表麵的（de）汙垢剝離脫落，同時（shí）還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將（jiāng）已脫落但（dàn）尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶（róng）劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲（shēng）波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用一定的溫度和（hé）風速，使零件表麵快速幹（gàn）燥。

河南超聲波清洗機壓力不足的原因以及處理方法： 全自動超聲波清洗機高壓噴（pēn）嘴出現嚴重（chóng）磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接（jiē）入設備的（de）進水流量不（bú）足（zú）導致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時（shí）供應足夠進水流量，即可解決出水壓（yā）力降低的問題。全自動超（chāo）聲波清洗機清潔進（jìn）水過濾器有空氣，應排盡清（qīng）潔進水過（guò）濾器（qì）內的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。

全自動超聲波清洗機加入清洗劑：待水溫升（shēng）至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動（dòng）清水使其充分（fèn）溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓（gǔ）氣裝（zhuāng）置進行攪拌)；全自動超聲波清洗機預處理：清（qīng）洗之前宜用竹刀先將零部件（jiàn）表麵的汙垢(如防塵罩任（rèn）其外表麵會有（yǒu）很多塵土、氣（qì）缸體類的零件在（zài）其外殼曲線（xiàn）變（biàn）化處會積留很（hěn）多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波（bō）能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力（lì）較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或（huò）稀泥（ní）類的汙物去除；全自動超聲波清洗機（jī）零件擺放：將零部（bù）件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料（liào）筐中（zhōng）均勻（yún）分布，不相重（chóng）疊。

可以24小時（shí）不間斷工作的全自（zì）動超聲波清洗機，可以在相同的時間（jiān）清洗出更多的工件。由於在工業（yè）生產中，生產效率是最重要的生（shēng）產（chǎn）要求之（zhī）一，任何一個工序都是精（jīng）密結合，互（hù）相促進，共同完成的，所（suǒ）以它對工件的清洗要（yào）求一樣是如（rú）此高要求，一是清（qīng）洗工件的量多，二是（shì）清洗的速度要跟上。超聲（shēng）波清洗機公司應其所需，經過科研團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作時（shí）間，製作出可24小時不（bú）間斷工作（zuò）的全自動（dòng）超聲波清洗機。

河南超（chāo）聲波清洗（xǐ）機的電氣部分占很大比重，所以對（duì）電氣設備應做特別防護。作業前，必需檢（jiǎn）查所有電器盒、接頭、旋鈕、電（diàn）纜和儀器、儀表（biǎo）有無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保（bǎo）作業時不會因（yīn）水或磨料等侵蝕而損壞（huài）；所有電線（xiàn）接頭要妥善放置；電動機初（chū）次接線或每次重新接線後，都必（bì）需檢查其（qí）轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工（gōng）作態度不隻能延長全自動超聲波清洗機的使用壽命，對於自身平安等也十分有（yǒu）利。

全自動超聲波清洗機被世界公認（rèn）為其時功率高，效果佳的清洗辦法（fǎ），其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級（jí）別，而（ér）傳統的手工清（qīng）洗和有機溶（róng）劑清洗的清洗功率僅（jǐn）僅為60%-70%,即使是氣相清洗和（hé）高壓（yā）水射流清洗的清洗功率也低於90%，因（yīn）此，全（quán）自動超聲波清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清（qīng）洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作（zuò）業，如真空鍍（dù）膜，光（guāng）學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。