智能工業設備清洗機加入清洗劑：待水溫升至（zhì）4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗（xǐ）劑加入（rù）清洗（xǐ）池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；智能工業設備清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且（qiě）易除的（de）油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能（néng）夠進（jìn）行精密清（qīng）洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；智能工業設備清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料（liào）筐中輕輕放入清洗池內，當（dāng）一次性放入（rù）的零件很多（duō）時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

常見的智能工業設備清洗機的（de）主（zhǔ）要零部件有超聲波發生器、換（huàn）能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並（bìng）提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能（néng）量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有（yǒu）效的超聲振動（dòng）。2、換（huàn）能器是把超聲波（bō）發生器所產生的電磁（cí）振動信（xìn）號轉化為（wéi）超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清（qīng）洗槽分為儲液槽（cáo）和（hé）工（gōng）作槽，儲液槽在工作槽的下部（bù）儲存（cún）清（qīng）洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下（xià）泵（bèng）把（bǎ）清洗液抽人工作槽，鋼帶（dài）從中穿行實現（xiàn）表麵清洗。

智（zhì）能工業設備（bèi）清洗機（jī）根據產（chǎn）生產高壓水（shuǐ）壓力（lì）、水流量等（děng）進行分型號，可以分出很多（duō）種型號（hào），這是智能工業（yè）設備（bèi）清洗機能正常（cháng）作業的基礎，決定著工（gōng）業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決（jué）定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬（kuān），還要（yào）選擇合適（shì）的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧（wù）扇型噴嘴，噴（pēn）流角（jiǎo）度250,40為宜。噴嘴直徑（jìng）d的大小決定其流量大小，因此可根（gēn）據需要的流量選擇（zé）噴（pēn）嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入（rù）射角是一個相對獨（dú）立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響（xiǎng）其他參數選擇，應首（shǒu）先確定。對於清洗軋製油及部門（mén）鋁（lǚ）粉等軟粘的軟質垢，水射流（liú）的剪（jiǎn）切力起（qǐ）很大作（zuò）用，采用較大（dà）的入射角度，增大剪切（qiē）力，以利於清洗。

智能工業設備清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等（děng）用（yòng）來清洗（xǐ）零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的（de）不（bú）同會有所（suǒ）差異：因為（wéi）熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係（xì）統有著本質上的區別。實際上（shàng），係統內部（bù）的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整（zhěng）個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防（fáng）鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性（xìng）清洗液清（qīng）洗、電化學清（qīng）洗，也可采用超聲波清洗機清洗，智能工業設備清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

智能工（gōng）業設備清洗機一般為單槽（cáo），也有雙槽的。對於單槽機（jī）根據規格（gé）大小又（yòu）分（fèn）台式或者落地（dì）式（shì），而落地式又分（fèn）為一體式或分體（tǐ）式（shì）。單槽，顧名思義就是單個槽（cáo）的，超聲波清（qīng）洗就是將零（líng）件放入（rù）槽中，裝滿水或其它溶液，將（jiāng）超聲波通過水作（zuò）用到零件表麵，達到除汙效果。而由於零件有大（dà）有小，如果尺寸（cùn）不大可以選擇台式單槽機，規格較小，可以放到台（tái）麵上工作，因此叫（jiào）做台式機。而（ér）如果尺寸較大的，就必須用到落地式的大型機了（le）。落地式功率較大，其主（zhǔ）要部件超聲波發生器也較大，可（kě）以選（xuǎn）擇外置，也就是分體式，但有的（de）客戶圖方便美（měi）觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，工業設備清洗（xǐ）機廠家介（jiè）紹說這也是可（kě）以的。

智能工業設備清（qīng）洗機清洗槽由內槽（cáo）和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波（bō）換能器，槽內盛清（qīng）洗（xǐ）液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內（nèi）壁，尤其是粘有換（huàn）能器的（de）輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命（mìng）。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷（shāng），一般用鏤空（kōng）吊籃（lán）(清洗籃)或（huò）支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲（sī）編成或用其（qí）它反射聲良好的材料做（zuò）成。結構（gòu）上要使超（chāo）聲波受阻小（xiǎo）而清洗液易於（yú）流動。內槽的（de）尺寸要根據清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器（qì）的輻（fú）射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈（liè）的空化所產生（shēng）的（de）氣泡會影響能量（liàng）傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而（ér）達（dá）不到均勻清（qīng）洗（xǐ）的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清（qīng）洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區（qū）域（yù）聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而（ér）造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他（tā）措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗（xǐ）件在槽中的（de）排列要有一定的間隔，而最窄（zhǎi）小的麵應朝（cháo）向換（huàn）能器的輻射麵，以免妨礙聲（shēng）輻（fú）射到整個清洗槽空間。