全自動工業設備清洗機是（shì）利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破（pò）裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化（huà）清潔。全自（zì）動工業設備清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔（kǒng），盲孔，也不會影響任何（hé）物（wù）件的材質以及（jí）精度。溫度的選（xuǎn）擇同（tóng）樣（yàng）也很重要（yào），用水（shuǐ）做為（wéi）清洗液最最適（shì）宜的，清洗溫（wēn）度控製在 40-60℃左右 ，尤（yóu）其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清（qīng）洗機上（shàng），繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫（wēn）度升高時會產生空化，所以（yǐ）清洗效果較好。

其實不僅（jǐn）是（shì）在全自動工業設備清洗機的（de）工作時間上（shàng）設計的（de）比較（jiào）周（zhōu）到，在清洗範圍上也是比較（jiào）人性化的。全自動工業設備清（qīng）洗（xǐ）機由原來的小範圍到現在的（de）大範圍，從（cóng）隻可以一機一用到現在（zài）的一機多用；再由原來的清洗簡（jiǎn）單輕小的超聲波清洗機升級為精密和（hé）笨重大件工件可以同（tóng）時清洗，清洗效（xiào）果更（gèng）加顯著。全自動工業設（shè）備清（qīng）洗機的時間優（yōu）勢可以經過機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來（lái）得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的全自（zì）動工業設備（bèi）清洗機的清洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機（jī）有（yǒu）區分（fèn）的。

全自動工業設備清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右（yòu）時，將UC-O3零部件清洗劑加入清（qīng）洗（xǐ）池中(一般一次（cì）5kg左（zuǒ）右)，徐徐攪動清水（shuǐ）使其充分溶解(此時亦（yì）可啟（qǐ）動越聲（shēng）波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全自動工業設備清洗機預處理（lǐ）：清洗之前宜用（yòng）竹刀先將零部件表麵的（de）汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類（lèi）的零件（jiàn）在其外（wài）殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清（qīng）潔一下，以便延長清洗液（yè）使用（yòng）壽命。超聲波能夠（gòu）進行精密清洗（xǐ），但（dàn）其對（duì）泥類的汙物處理能力較（jiào）弱，故預處理中，應（yīng）盡量將黃泥或稀泥類（lèi）的汙物去除；全自動工業設備清洗機（jī）零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性（xìng）放入的零件很多（duō）時，應盡量使它（tā）們在（zài）料筐中均勻分布，不相重疊。

全自動（dòng）工業設備清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清（qīng）洗辦法，其清洗（xǐ）功率（lǜ）抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工（gōng）清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流（liú）清洗的清洗功（gōng）率也（yě）低於90%，因此，全自動工業（yè）設備清洗機以其功（gōng）率（lǜ）高，效果好，適用於大作業（yè）量清洗的特性無疑是（shì）清洗（xǐ）的選擇（zé），這也是為（wéi）何凡是對潔淨度（dù）懇求高的（de）作業，如真空鍍膜，光（guāng）學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗（xǐ）的原因。

全自動工業設備清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用（yòng）耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲（shēng）波（bō）的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生（shēng）空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷（shāng），一般用鏤空吊籃(清（qīng）洗籃)或支（zhī）架將清洗件懸吊在（zài）清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一（yī）般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它反（fǎn）射聲良好的材料做成。結構（gòu）上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽（cáo）的尺寸要根據清洗件的大小和形狀（zhuàng）而定。清洗件（jiàn）的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能（néng）器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率（lǜ）強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能（néng）器時（shí），大多（duō）數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的（de）強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的（de）氣泡（pào）會影響能量（liàng）傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲（shēng）強變弱而達不到均（jun1）勻清洗的目的（de）。在普通的清洗（xǐ）槽中，由於液麵的（de）反射，在清洗（xǐ）槽中會產（chǎn）生駐波，使得在液體空間有些區域（yù）聲（shēng）壓最小(波節（jiē）處)，有些地方（fāng）聲壓大(波腹處)而造（zào）成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他（tā）措施，例如掃頻工作方式（shì）。清洗件在槽中的排列（liè）要有一（yī）定的間隔，而最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間（jiān）。

全自動工（gōng）業設備清洗機後（hòu）處理：取出（chū）清洗（xǐ）好的零部件，用（yòng）壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表（biǎo）麵吹幹(建議配備一把吹塵（chén）槍配合空氣壓縮機（jī）使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零（líng）部件進行漂洗；全自（zì）動工業設備清洗機清洗劑的處理（lǐ）：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高（gāo），加之（zhī）超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱（ruò）空化（huà）的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用（yòng），以（yǐ）沉澱過髒的清洗劑，用於（yú）再（zài）循環使用降低成本；全自動工業（yè）設備（bèi）清洗機浸泡的輔助作（zuò）用（yòng）：很多零部（bù）件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有（yǒu）一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則（zé）很重，這種（zhǒng）情況下，對工件必（bì）要的浸泡（pào）軟（ruǎn）化過程會取得更好的清洗效果。