智能工業清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一（yī）般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一（yī）般（bān）用耐腐蝕的不鏽鋼板製（zhì）成，過於（yú）厚（hòu）會影（yǐng）響超聲波的輻（fú）射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的（de）輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否（fǒu）則（zé）易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被（bèi）清洗工件直（zhí）接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清（qīng）洗籃)或支架將清洗件懸（xuán）吊在（zài）清洗液中。網籃的（de）骨架應盡可能地小而（ér）輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材（cái）料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清（qīng）洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的（de）體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板（bǎn）表麵的空化腐蝕，同時由（yóu）於過劇烈的空化所產生的氣泡（pào）會影響能量傳遞，使遠離（lí）輻射麵得液（yè）體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗（xǐ）槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在（zài）液體（tǐ）空間（jiān）有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹（fù）處)而（ér）造成清洗（xǐ）幹淨程度不均勻。為減（jiǎn）少駐波（bō）的形成（chéng），有時清洗槽的形狀要特別設計，或（huò）采（cǎi）取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件（jiàn）在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄（zhǎi）小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

用山（shān）東工業（yè）清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如（rú）新，利用超聲波的原理，將電（diàn）能轉換成機械振動產生高壓氣（qì）泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊（jī）電路板（bǎn）。在清洗電路板時要注意正（zhèng）確選用超聲波的（de）功率，在清洗過（guò）程中不要將超聲波功率調得過大，其功（gōng）率和容器體積、清洗電（diàn）路（lù）板的量一般是成正比的，選用多（duō）大（dà）的超聲波（bō）要根據的清（qīng）洗電路板（bǎn）的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一（yī）般均可使用，在（zài）清洗電路板時（shí）注意不要雜（zá）亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂（luàn）的（de）堆（duī）放影響（xiǎng）清洗效（xiào）果（guǒ）。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清（qīng）洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電（diàn）路板會發（fā）白，俗稱白斑。

智能工業清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣（qì）缸體或者氣缸（gāng）蓋類形（xíng）狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。智能工業清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗（xǐ）物體的內（nèi）外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清（qīng）洗一次完成。用清洗機（jī）能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最（zuì）多使用的是汽油或柴油刷洗（xǐ），因此操作安全係數（shù）很低，容易造成事故。而智能工業清洗機不（bú）會有這樣（yàng）隱患。工作（zuò）效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網（wǎng）料筐中，並按一下開關就可以了。

智能工業清洗機（jī）在（zài）食品行業應用領域包括：1、飯盒、餐具的清洗（xǐ）外賣盒飯的飯盒的清（qīng）洗，或者飛（fēi）機上餐具的清洗。比起高壓噴洗，更高速、更徹底。2、飲料瓶的（de）清洗 各種飲料（liào）瓶、啤酒瓶、白酒瓶的清洗。3、箱架的清洗 啤酒瓶箱子（zǐ）、購物籃（lán）等以前並不（bú）被重視，而今對於潔淨度要（yào）求已越來（lái）越（yuè）高。4、食品本身的清洗（xǐ）推薦在大豆等除去表麵細菌的作（zuò）業中使用這種新（xīn）超聲（shēng）波清洗技術（shù）。其它，蘿卜等根類蔬（shū）菜也可以應用。今後用途（tú）將不斷擴大。5、食品製造機器（qì）、部品的清洗在食品製造工廠（chǎng）使用的（de）需要清洗的（de）所有部品都可作（zuò）為清洗對（duì）象。這裏是打破常識的新超聲（shēng）波清洗技術的新應用領域。6、超聲波清洗機洗米利用新超聲波清洗技術進（jìn）行一瞬間的超聲波洗米。製做好吃的（de）米飯需（xū）要以（yǐ）秒（miǎo）為單位進行洗米。

超聲波在液體中傳播，使液（yè）體（tǐ）與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有（yǒu）頻率（lǜ），這（zhè）種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨著清洗行業（yè）的不（bú）斷（duàn）發展，越（yuè）來越多的行業（yè）和（hé）企業運用到了（le）智能工業清洗機。我（wǒ）國電子（zǐ）行業中，絕大（dà）多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型（xíng）、鬆（sōng）香型和免清洗（xǐ）型三（sān）類，使（shǐ）用較多的為前兩種，多采（cǎi）用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數（shù）廠家即（jí）使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高（gāo）密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間（jiān）和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障（zhàng），而一旦環境幹燥（zào），短路（lù）故障又自行消失，這類故障（zhàng）又不易查找。