超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能（néng）器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清（qīng）洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法（fǎ）。也有誤使用超聲波的情況，總（zǒng）體來說，幾乎沒有（yǒu）使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密（mì）確實的清洗技術。智能工業清洗機可以充（chōng）分滿足以（yǐ）上（shàng）要求。

智能工業清洗機的（de）維護和保養：1、保持設備工作場所的通（tōng）風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮（āng）髒時應及時處理，定期（qī）清理清洗（xǐ）槽、貯液槽內汙垢（gòu），保持洗淨槽內及外觀的潔（jié）淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電（diàn）氣（qì）控製（zhì）箱及設備（bèi）通（tōng）風（fēng）口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定（dìng）期測試清洗機的絕緣性能，對（duì）於易老化電氣組件定期檢查，檢查接（jiē）地線（xiàn），確保設備良好接地此項目（mù）須由具有（yǒu）專業經驗的電工（gōng）進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開（kāi）在過高（gāo）或過低的不穩定電（diàn）源下長期工作；6、帶有過濾裝置的（de）設備，定期更換過濾芯；7、帶有（yǒu）傳動機構的，應按要求定期加注黃（huáng）油（yóu）、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件（jiàn）在良好潤滑條件下工作。

考慮到清洗液的物理特性對智能（néng）工業清洗機的影（yǐng）響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為（wéi）最顯著的影響因素。溫度能影響（xiǎng）這些因（yīn）素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液（yè）。八個步驟，讓您稱心采購智能工業清洗機。1、功率的（de）選（xuǎn）擇。2、頻率（lǜ）的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度（dù）。5、清洗液量的多（duō）少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清（qīng）洗液的選擇。7、選擇清洗液（yè）時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

智能工（gōng）業清（qīng）洗（xǐ）機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃（sǎo）器和（hé）刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法（fǎ）：低壓（yā）水力清洗（低壓清洗（xǐ）的壓（yā）力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高（gāo）壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等（děng）於5Mpa。這種（zhǒng）情（qíng）況方法也（yě）叫高壓水（shuǐ）射流法、高（gāo）壓清洗（xǐ）機。