常見的全（quán）自動高壓清洗機的主要零部件有超（chāo）聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超（chāo）聲波（bō）發生器是（shì）產生電磁振蕩信號並提供能量（liàng）的工作部分，給換能（néng）器（qì）一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器（qì）本身的諧振頻率，就（jiù）產生（shēng）最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動（dòng）信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗（xǐ）液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存（cún）清洗液，工作槽底（dǐ）部密封安裝超聲波（bō）換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

全自動高壓清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但是全自動高（gāo）壓清洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般人認為（wéi）清洗（xǐ）機的壓力有關，但是，清洗機的清（qīng）洗效（xiào）果（guǒ）除了與壓力有關外，清洗機的水（shuǐ）流量（liàng）、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清（qīng）潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關（guān）。因此，清洗物（wù）體時一定要了解清洗效果與各（gè）因素的關係才能取得較好的清洗效果。

寧夏高壓清洗機的（de）超聲波（bō）在液體中傳播，使液體與清洗槽在超（chāo）聲波頻率下一（yī）起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率（lǜ）是聲波頻率（lǜ），所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行（háng）業的不（bú）斷發展，越來（lái）越多的行業和企業運用到了全自動高（gāo）壓清洗機。因（yīn）為受到輻射的超聲波，使（shǐ）之槽內液體（tǐ）中的微氣泡能夠在聲（shēng）波的（de）作（zuò）用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局（jú）調溫，這種（zhǒng）超聲波空化所產生的巨大（dà）壓力能破壞不溶性汙物而使他們分（fèn）化於溶液中，蒸汽（qì）型空化（huà）對汙垢的直接反複衝擊。

高壓清洗機廠家來具體分析其（qí）一些故障問題，以便大家在實際（jì）中遇到時，知道怎樣來（lái）處（chù）理，而不是不知所措。故障問題一：全自動高壓清洗（xǐ）機噴嘴不噴水出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾（lǜ）清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓（yā）力不穩定出現這（zhè）一故障問題，其（qí）主要的原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二（èr）：噴（pēn）嘴有磨損（sǔn），或是密封性（xìng）能（néng）不好。

全自動高壓清（qīng）洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉（zhuǎn）換成機（jī）械振動，通過清（qīng）洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作（zuò）用下從而保持振（zhèn）動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞（huài）而被駁離（lí），氣體型氣泡（pào）的振動（dòng）對固體表麵進行擦（cā）洗。超聲波是頻率高於20000赫（hè）茲的聲波，它方（fāng）向性好，穿透能力強，易於獲得較集（jí）中的（de）聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗（xǐ）、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自動高壓清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣（qì）氣泡，它對空化作用產生抑製作用（yòng）降低清洗效率。隻有液體中的空（kōng）氣氣泡被完（wán）全拖走，空化作用的真（zhēn）空核群泡才能達到很好的效果。

全自動（dòng）高壓清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹（gàn）產生空化作用，這個強度9479威尼斯用（yòng）功率密度來權（quán）衡，低的密（mì）度應大於0.35W/cm2，實踐應用（yòng）多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自（zì）動高壓清洗機（jī）的（de）頻率通常在16～80KHz之間（jiān），常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普（pǔ）通采用中溫（40～60℃）。清（qīng）洗液：清洗液的選（xuǎn）擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液（yè）有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類（lèi）。