機械工業設備清洗機加入（rù）清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件（jiàn）清洗劑加入清洗池中（zhōng）(一般一（yī）次5kg左（zuǒ）右)，徐徐攪動清水使其（qí）充分溶解(此時亦可啟（qǐ）動越聲波或（huò）開（kāi）啟（qǐ）鼓氣裝置進行攪拌)；機械（xiè）工業設（shè）備清洗機（jī）預處理：清洗之（zhī）前宜用竹刀先將零部件表麵（miàn）的汙垢(如防塵罩（zhào）任其外表麵（miàn）會有很（hěn）多塵（chén）土、氣缸體類的零件在（zài）其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥（ní）)簡（jiǎn）單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超（chāo）聲波能夠進行精密（mì）清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃（huáng）泥（ní）或稀泥（ní）類的汙物去（qù）除；機械工業設備清洗機零件擺放：將零（líng）部（bù）件置於（yú）鋼筋料筐中輕輕（qīng）放入清洗池內（nèi），當一次性放入的零件很多時（shí），應盡量（liàng）使（shǐ）它們在料筐中均勻分布（bù），不相重疊。

機械工業設備清洗機超聲波輸（shū）出必需到達一定的強度才幹（gàn）產生空（kōng）化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來權衡（héng），低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械工（gōng）業（yè）設備清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選（xuǎn）擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗（xǐ）液（yè）有水（shuǐ）基清（qīng）洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

用貴州工業設備清洗機（jī）清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔（jié）如新，利用（yòng）超聲波的（de）原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲（shēng）波（bō）功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正（zhèng）比的，選（xuǎn）用（yòng）多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的（de）電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意（yì）不要雜（zá）亂的堆放，有序的樹立（lì）於槽（cáo）體（tǐ）內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為（wéi）有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保（bǎo）電子超聲（shēng）波清洗劑，不（bú）宜用無水乙醇（chún）（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

機械工（gōng）業（yè）設備清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能（néng）轉換成機械（xiè）振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻（fú）射，使槽內液體中的微氣泡（pào）能（néng）夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而（ér）被駁離，氣體型氣泡的（de）振（zhèn）動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波（bō），它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊（hàn）接、碎石、殺菌消毒（dú）等。在機械工業設備清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣（qì）泡，它對（duì）空化作用產生抑製作用（yòng）降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空（kōng）核群泡才能達到很好的效（xiào）果（guǒ）。

機械工業設備清（qīng）洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥（zào）係統和（hé）真空幹燥係（xì）統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶（róng）劑的回收（shōu）以及整個幹燥過（guò）程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零（líng）部件的汙垢主要有（yǒu）潤滑脂、防鏽油脂及其他（tā）混合物組成的油泥，可以采用堿（jiǎn）性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用（yòng）超聲波清洗機（jī）清洗，機械工業設備清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工（gōng）業（yè）清洗。