在所（suǒ）有的清洗辦法中，全自動超聲（shēng）波（bō）自動清（qīng）洗機（jī）是功率高、作用佳的一種，之所以全自動超聲波自動（dòng）清洗機可以到達如（rú）此的（de）作用，是（shì）與（yǔ）它共同的作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在出產和日子傍邊，需要清洗的東西許多，需要清洗的品種和環節也許（xǔ）多，如：物件的鏟（chǎn）除汙染（rǎn）物，疏通細微孔洞（dòng），常見的（de）手藝（yì）清洗辦（bàn）法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達需要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿（mǎn）意對清洗度較高的（de）需要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌、溶解（jiě）有機汙染物、避免過（guò）腐蝕等。

金華超聲波自動清洗機超聲波換能器常見（jiàn）問題：1、超聲波振（zhèn）子受潮，可以用兆歐表檢查與換能（néng）器相連接的插（chā）頭（tóu），檢查絕緣電阻值（zhí）就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達（dá）不到這個絕緣電阻值，一般是（shì）換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻（zǔ）值正常為止。2、換能器（qì）振子打（dǎ）火，陶瓷（cí）資（zī）料碎裂，可以（yǐ）用肉眼（yǎn）和兆歐表結合檢查，一般作（zuò）為應急處置的措施，可以把個別損壞（huài）的振子斷（duàn）開，不會影響到別的振子正常使（shǐ）用。3、振（zhèn）子脫膠，換能器是采用膠結，螺（luó）釘緊固（gù）雙重（chóng）保證工藝，一般（bān）情況（kuàng）下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振動麵穿孔，一般換（huàn）能（néng）器滿負荷使用10年以後可能會出現振動麵穿孔的情況。

超聲波在液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨（suí）著清（qīng）洗行業的不斷發展，越來越（yuè）多的（de）行業（yè）和企業運用到了全自動超聲波自動（dòng）清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免（miǎn）清洗型三類，使用較多的為前（qián）兩種，多采用超聲波（bō）清洗(也有不少是采（cǎi）用酒精（jīng）刷洗（xǐ）)，免清洗型原則（zé）上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使（shǐ）采用免清（qīng）洗（xǐ）型焊劑焊接組件，仍需要清（qīng）洗。特別是高密（mì）度PCB以及高（gāo）密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致（zhì）高密度（dù）線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極易（yì）發生高密度線間（jiān）和腳（jiǎo）間短路而出（chū）現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故（gù）障又（yòu）不易查找。

全自動超（chāo）聲波自動清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到（dào）槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體（tǐ）表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易（yì）於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗（xǐ）、焊接、碎石、殺菌消（xiāo）毒等（děng）。在全自動超聲波自動清洗機清洗過程中（zhōng），肉眼能看見的泡並不是真空核群（qún）泡，而是空氣氣泡，它對（duì）空化作用產生抑製（zhì）作用降低（dī）清洗效率（lǜ）。隻（zhī）有液體中（zhōng）的空氣氣泡（pào）被完全拖走，空化作用的真空核群泡（pào）才能（néng）達到很好的效果（guǒ）。

全自動（dòng）超（chāo）聲波自動清洗機根據（jù）產生產高壓水壓力、水流（liú）量等進行分型號，可以分出（chū）很（hěn）多種型號，這是全自動超聲波自動清洗機（jī）能正常作業的基（jī）礎，決定著工業設備清洗機用（yòng）途（tú）的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是（shì）由流（liú）量決定的，對（duì）於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要（yào）選擇合適的（de）噴流角度及噴嘴的數目（mù）。一（yī）般選擇用耐（nài）壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其（qí）流量大小，因此可根據需（xū）要的流量選擇噴嘴。噴嘴（zuǐ）的安裝（zhuāng）位置理想的清（qīng）洗入射角是一個（gè）相對獨立的參數（shù），由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定（dìng）。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力（lì）起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。