智能（néng）零件清洗（xǐ）機原理主要是通過換能器，將功率超（chāo）聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將（jiāng）超聲（shēng）波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲（shēng）波的輻射（shè），使槽內液體中的微氣泡能（néng）夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞（huài）汙物與清（qīng）洗件表麵的吸附，引起汙物（wù）層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表（biǎo）麵進行（háng）擦洗。超聲（shēng）波是頻（pín）率高於20000赫（hè）茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中（zhōng）傳播距（jù）離遠（yuǎn），可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能零件清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣（qì）泡，它對空化作用產生抑製作（zuò）用降低清洗效率。隻（zhī）有液（yè）體中的空氣氣泡被完全拖走，空（kōng）化作用的（de）真空核群泡才（cái）能達（dá）到很好的效（xiào）果。

超聲波（bō）發生器發出的（de）高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質（zhì）清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液（yè）體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在（zài）於液體中（zhōng）的（de）微小（xiǎo）氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是（shì）主流方法。也有誤使用超聲波的（de）情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年（nián）來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。智能零件清洗機可以（yǐ）充分滿（mǎn）足以上要求。

智能零件清洗機超聲波清洗的優點及適（shì）合行（háng）業：1、清（qīng）洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清（qīng）洗速度快，提高生產效率。3、不須（xū）人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫（féng）和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑（jì）、熱能、工作場地和人（rén）工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行業及範圍：半（bàn）導體矽片、太陽能矽片（piàn）、電子、機（jī）械（xiè）、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶（bǎo）、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製（zhì）筆、電（diàn）池殼等。總之工業上（shàng）需要清洗的產品目（mù）前基本上都用智（zhì）能零件清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優（yōu）的服務為您設計清洗方案。

智能零件清洗（xǐ）機被世界（jiè）公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功（gōng）率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而（ér）傳統的手工（gōng）清洗和有機溶劑清洗的清（qīng）洗功率僅僅（jǐn）為60%-70%,即使是氣相清洗（xǐ）和高（gāo）壓水射流清洗的清洗功率也低（dī）於90%，因此，智能零件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清（qīng）洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫（yī）療器械等（děng）作業都選擇超聲波清洗的原因。

常見的智能零件清洗機的主要（yào）零部件有超聲波發（fā）生器、換能器（qì）、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的（de）工作部分，給換能器一定頻率（lǜ）的（de）電磁（cí）振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身（shēn）的諧振頻率，就產生最有效的（de）超聲振動。2、換能器是把超（chāo）聲波發（fā）生器（qì）所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與（yǔ）機械振動係統相連接的清洗（xǐ）液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波（bō）清洗槽分為儲（chǔ）液槽和工作槽（cáo），儲液槽在工作槽的下部儲（chǔ）存清洗液，工作（zuò）槽底（dǐ）部密封安裝超聲波（bō）換能器。生產時，用液下泵把清洗（xǐ）液抽人（rén）工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清（qīng）洗（xǐ）。

四川零件清（qīng）洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣設備應做特別防護。作業（yè）前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表（biǎo）有無損壞；這種檢查應（yīng）每天例行一次，確保作業時不會因水或（huò）磨（mó）料等侵蝕而（ér）損壞；所有電線接頭要妥善（shàn）放置；電動機初次接線或每次重新接線後，都必需檢查其轉向是否正確。嚴於（yú）律己的檢查和良好的工作態度不隻能延長智能零件清洗機（jī）的使用壽命，對於自身平（píng）安等也十分有利。