可以24小時不（bú）間斷工作（zuò）的機械高壓清洗機，可以在相（xiàng）同（tóng）的時間清（qīng）洗出更多的工件。由於在工業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一，任何一個工序都是精密結（jié）合，互相促進，共（gòng）同完（wán）成的，所以它對工件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的（de）量多，二是清洗的速度要跟上。高壓清洗機公（gōng）司應其所（suǒ）需，經過科研團隊的一致（zhì）刻骨專研，提高工業（yè）超聲波清洗機的工（gōng）作時間，製作出可24小時不間（jiān）斷工（gōng）作的機械高壓清洗機。

廣西高壓清洗機的超聲波（bō）在液體中（zhōng）傳播，使液（yè）體與清洗槽在超聲波頻率下一（yī）起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有自己（jǐ）固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不（bú）斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械高壓清洗（xǐ）機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的（de）微氣泡能夠在（zài）聲波的作用下從而保（bǎo）持振動。在（zài）這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產（chǎn）生1012-1013pa的壓力及局調溫（wēn），這種超聲波空化所產生的巨（jù）大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器（qì）轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超（chāo）聲波在清洗液中疏密（mì）相間的（de）向前輻射，使液（yè）體流動而產生數以萬（wàn）計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於（yú）液（yè）體中的微小氣泡在聲場的作用下（xià）振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝（chōng）洗（xǐ）一直是主（zhǔ）流方法。也（yě）有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒（méi）有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者（zhě）食品安全，人們要（yào）求在食品工業導入更精（jīng）密確實的清洗技術。機械（xiè）高（gāo）壓清洗機可以充（chōng）分滿足以上要求。

機械高壓清洗（xǐ）機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清潔劑（jì），目前有多種清洗劑，這（zhè）裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超（chāo）聲波（bō）清洗機專用清洗劑，清洗（xǐ）去（qù）汙（wū）能力特強，對五金零件表麵傷（shāng）害較（jiào）小，可以忽略（luè）不（bú）計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對（duì）高精度要（yào）求的五金零件需要多次漂洗（xǐ），幹燥需要專用設備（bèi）。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略（luè）高，使用方便，易幹燥。缺（quē）點是：易揮發（fā）在空氣中（zhōng），有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

機械高壓（yā）清洗機後處理：取（qǔ）出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各（gè）孔（kǒng）中的殘留清洗液徹底吹淨，並將（jiāng）表（biǎo）麵吹幹(建議配備一把（bǎ）吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附（fù）近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；機械高壓清（qīng）洗機清（qīng）洗劑的（de）處（chù）理：當（dāng）清洗機洗了過多的零件後（hòu），清洗（xǐ）劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳（rǔ）化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不（bú）宜繼續使用。建議用戶配置儲水（shuǐ）桶（tǒng）與清洗機（jī）配合（hé）使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；機械高壓清洗（xǐ）機浸泡的輔助作用（yòng）：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連（lián）杆、增壓渦（wō）輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的（de）積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則（zé）很重，這種（zhǒng）情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

考慮到清洗液的物理（lǐ）特性對（duì）機械高壓清洗機的（de）影響，其中蒸汽壓（yā）、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫（wēn）度（dù）能影響這些（xiē）因素，所以它也會影（yǐng）響空化作（zuò）用（yòng）的（de）效率，任何清洗係統必須使用清洗（xǐ）液。八個步驟，讓您稱心采購機械（xiè）高壓清洗機（jī）。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選（xuǎn）擇。7、選擇清洗（xǐ）液時，應（yīng）考（kǎo）慮以下三個因素。8、清洗件處理。