全自動汽車零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽（cáo）底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚（hòu）會（huì）影（yǐng）響超聲波的輻射，槽的內壁，尤（yóu）其是粘有換能器的輻射板要平（píng）整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽命。為避免被清洗工（gōng）件直接（jiē）與槽壁板接觸而劃傷，一（yī）般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨（gǔ）架應盡可能（néng）地（dì）小而輕，一般（bān）用不鏽鋼絲編（biān）成或用其它反（fǎn）射聲（shēng）良好的材料做成（chéng）。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而清洗液易於流動。內槽（cáo）的尺寸要根（gēn）據清洗件的大小和形狀（zhuàng）而定。清（qīng）洗件的總表麵積大應大於內槽（cáo）的體（tǐ）積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功（gōng）率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換能器時（shí），大多數應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會（huì）加速輻射板表麵的空化（huà）腐蝕（shí），同時由（yóu）於過劇烈的（de）空化所產生的氣泡會影響能（néng）量傳遞，使遠離輻射（shè）麵得液體空間聲強變弱而達不到均（jun1）勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射（shè），在清洗槽中（zhōng）會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲（shēng）壓最（zuì）小(波節處)，有些（xiē）地方聲壓大(波腹處)而造成清洗（xǐ）幹淨程度不（bú）均（jun1）勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設（shè）計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換（huàn）能器的輻（fú）射麵，以免妨礙聲輻（fú）射到整個（gè）清洗槽空間。

全自動汽車零部件清洗機清洗去除五金（jīn）零配件油跡（jì）汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清（qīng）洗劑，這裏隻談其中兩（liǎng）種更有效、清洗效果強的清洗（xǐ）方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清（qīng）洗劑，清洗去汙（wū）能力特強，對五金零件表麵（miàn）傷害較小，可以忽略不計。優點（diǎn）是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度（dù）要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備（bèi）。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本（běn）相對比水基略高（gāo），使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中（zhōng），有（yǒu）微微氣味（wèi），市麵有環保型清洗劑，但清洗劑（jì）不（bú）易運輸。

全自動汽車零部件清洗機的（de）物理清洗法（fǎ）：①機械清（qīng）洗法：清掃器（qì）和刮刀清理法、鑽管（guǎn）清洗法（fǎ）、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大（dà）約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓（yā）清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也（yě）叫高壓水射流法、高壓清洗機。

澳門汽（qì）車零（líng）部件清（qīng）洗機（jī）工作時為何會發（fā）出嗡嗡的聲響，大（dà）家所（suǒ）聽到（dào）的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之（zhī）為超聲波（bō），聲波的傳（chuán）遞按（àn）照正（zhèng）弦曲（qǔ）線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱（ruò）的聲（shēng）波（bō）信號效果於液體中（zhōng）時，會（huì）對（duì）液體發生必定的（de）負壓，即液體體積添加，液體中分子（zǐ）空地加大，構成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液（yè）體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小（xiǎo），液體中（zhōng）構成的細小氣泡被壓碎。