全自動通過式清洗機清洗的（de）工藝（yì）流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決（jué）定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙（wū）染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙（wū）垢剝離脫落，同時（shí）還可（kě）將油脂性的汙物分解、乳（rǔ）化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後（hòu），利用超聲波將浮在工件各邊、角（jiǎo）及孔隙處（chù）的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵（miàn）上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹（gàn）燥。

全自動通過式清（qīng）洗機後（hòu）處理（lǐ）：取出清洗好的零部（bù）件（jiàn），用壓縮空氣（qì）將具各孔中的殘留清洗（xǐ）液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備（bèi）一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對（duì）取出的零部件進行漂洗；全自（zì）動通過（guò）式清洗機清洗（xǐ）劑的（de）處理：當清洗機洗了過（guò）多的零件後，清洗劑（jì）中油（yóu）泥的含（hán）量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化（huà）的能力，不宜繼續（xù）使用。建議用（yòng）戶配置儲（chǔ）水桶與清洗機（jī）配合（hé）使用，以沉澱過髒的清洗（xǐ）劑，用於再循環使用（yòng）降（jiàng）低成本；全自動通（tōng）過式清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如（rú）氣（qì）缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排（pái）氣歧管等都帶這些零部件（jiàn）上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則（zé）很（hěn）重，這種情（qíng）況下，對（duì）工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

溫州通過式清洗機超聲波換能器常見（jiàn）問題：1、超聲波振子受潮，可以（yǐ）用兆歐表檢查與換能器相（xiàng）連接的插頭，檢查絕（jué）緣（yuán）電（diàn）阻值就可以判斷基本（běn）情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換（huàn）能器整體(不包括噴塑外（wài）殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或（huò）者使用電吹（chuī）風去潮至（zhì）阻值正常為止（zhǐ）。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎（suì）裂，可以用肉眼和兆歐（ōu）表結合檢查，一般作為應急（jí）處置的措施（shī），可以把個別損（sǔn）壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫（tuō）膠，換能器是（shì）采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，一般（bān）情況下不會（huì）出現這種情況。4、不鏽鋼振動麵（miàn）穿孔，一般換能器滿負荷使（shǐ）用10年以後可（kě）能會出現振動麵穿孔的情況。

全自動通過式清洗（xǐ）機的（de）物理清洗法：①機械清洗（xǐ）法：清掃器和刮刀（dāo）清理法、鑽管（guǎn）清洗法、噴（pēn）丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗（xǐ）的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等（děng）於（yú）0.2-0.7Mpa）。③高（gāo）壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千（qiān）帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓（yā）水射流法、高壓清洗機。

用溫州通過式清洗機清洗電路板是一種（zhǒng）很（hěn）好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲（shēng）波的原理，將電能（néng）轉換成（chéng）機械振動產生高（gāo）壓氣（qì）泡，利用氣泡（pào）的暴（bào）破力清（qīng）洗劑的微（wēi）粒衝擊電（diàn）路板。在清洗電（diàn）路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不（bú）要將超聲波功率調得過大，其功率和（hé）容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路（lù）板（bǎn）的量而定，一般隻適合於大批量的（de）電路板，清洗（xǐ）電路板（bǎn）所用的溶劑一般均可使用，在（zài）清洗（xǐ）電路板（bǎn）時注（zhù）意不（bú）要（yào）雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有（yǒu）機溶（róng）劑、電路板專用（yòng）清洗劑或環保電子超聲波清洗（xǐ）劑，不宜用無水（shuǐ）乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白（bái）斑。