其（qí）實不僅是在機械超聲（shēng）波自動清洗機的工作時間（jiān）上設計的比較周到，在清（qīng）洗範圍上也是比較人性化的。機械超聲波自動清洗（xǐ）機由原來的小範圍（wéi）到現在的（de）大範圍，從隻可以一機一用到現在的（de）一機多用；再由原來的（de）清洗簡單輕小的超（chāo）聲波清洗機升級為精密和（hé）笨重大件工件可以同時（shí）清洗，清洗效果更加顯著。機械超聲波（bō）自動清（qīng）洗機的時間優勢可以經過機（jī）器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間（jiān）斷工作能力的機械超聲波自動清洗機的清（qīng）洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。

機械超聲波自動清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型（xíng）號，可以分出很多種型號，這是機（jī）械超（chāo）聲波自動清洗機（jī）能正常（cháng）作業的基礎，決定著工業設備清洗機（jī）用途的是工業設備（bèi）清洗機的噴嘴。噴嘴（zuǐ）孔徑（jìng）的選擇是由流量決定的，對（duì）於被清洗（xǐ）的鋁帶材，因為（wéi）板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及（jí）噴嘴的數目。一般（bān）選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴（pēn）流角度250,40為宜。噴（pēn）嘴直（zhí）徑d的大小決定（dìng）其流量大小，因此可根據需要的流量選（xuǎn）擇噴嘴。噴（pēn）嘴（zuǐ）的安裝位置理想的（de）清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確（què）定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的（de）軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的（de）入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

考慮到清洗液的（de）物理特性對機械超聲波自（zì）動清洗機的影響，其中蒸汽壓、表（biǎo）麵張力、黏度以及密度應（yīng）為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它（tā）也會影響空化作用的效率，任何清洗係統（tǒng）必（bì）須使（shǐ）用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購（gòu）機械超聲波自動清洗機。1、功率的選（xuǎn）擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液（yè）溫度。5、清洗液量（liàng）的（de）多少和（hé）清洗零件的位置的確定。6、超聲清（qīng）洗（xǐ）工（gōng）藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

貴州超（chāo）聲波自動清洗機工（gōng）作時為（wéi）何會發（fā）出嗡嗡的聲響，大家所聽（tīng）到（dào）的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波（bō）的傳（chuán）遞按照正（zhèng）弦曲線縱向傳達，即一層強一（yī）層弱，順次傳遞，當弱（ruò）的聲波信號效果（guǒ）於（yú）液體中時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添（tiān）加，液體中（zhōng）分子（zǐ）空地加大，構（gòu）成許（xǔ）許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體積（jī）被（bèi）緊縮減（jiǎn）小，液體中構（gòu）成的細小氣泡被壓碎。

機械超聲波自動（dòng）清洗機清洗的工藝（yì）流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗（xǐ）數量而決（jué）定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將（jiāng）工（gōng）件（jiàn）上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超（chāo）聲波（bō）清洗：利用超聲（shēng）波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝（bāo）離脫落，同（tóng）時還（hái）可（kě）將油脂（zhī）性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫（tuō）落（luò）但尚浮（fú）在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波（bō）漂洗：溶（róng）劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波（bō）將浮在工（gōng）件各邊、角及孔隙處的汙物清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵（miàn）快速幹（gàn）燥。