考慮到清洗液的物理特性對智能超（chāo）聲（shēng）波自動清洗機的影響，其中（zhōng）蒸汽壓、表麵張（zhāng）力、黏度以及（jí）密度應（yīng）為最顯著的影響（xiǎng）因素。溫度能影響這（zhè）些（xiē）因素，所以它也（yě）會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八（bā）個步驟（zhòu），讓您稱心采購智能超聲波自動清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃（lán）的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清（qīng）洗零件的位置的確定。6、超聲（shēng）清洗（xǐ）工藝及清洗液（yè）的選（xuǎn）擇。7、選擇清洗液時，應考慮（lǜ）以下三個因素。8、清洗件處（chù）理。

如清洗物（wù）體是金屬材料，則應考慮到鋼（gāng）鐵、不（bú）鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判（pàn）別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材（cái）料製成的（de）物體在性（xìng）能上也有（yǒu）很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠重要的（de）就是零件。因而，平常設備零件的保（bǎo）護（hù）以及整理就成為了企業（yè）最為重視的（de）問題。假如運用人工進行零件清洗很可（kě）能會（huì）形成零（líng）件損壞，或許整理不及時的現象發（fā）作。智能超聲波自動清（qīng）洗（xǐ）機清洗物體的表麵狀況。光滑平整的物體表（biǎo）麵與粗糙不均勻的物體表麵用（yòng）同樣（yàng）的方法清洗，取得的（de）效果是大不相同（tóng）的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀（zhuàng）況。

減少汙染：超聲波清（qīng）洗可有效（xiào）地降低汙染，減少有毒溶劑對人類（lèi）的（de）危害，環（huán）保（bǎo）高效。減少人工（gōng）：運用智（zhì）能超聲波自動（dòng）清洗機可完結工件全自動（dòng）清（qīng）洗、烘（hōng）幹（gàn），隻需在工件（jiàn）清洗上下料（liào）端各裝備一名操作員工即可，大大（dà）減少了人工清洗所需要的人員數量（liàng）和清（qīng）洗時間。縮短作業時間：智能超聲波自動清洗（xǐ）機清洗與（yǔ）人工清（qīng）洗對比（bǐ），清洗時間縮短為人工（gōng）清洗（xǐ）的四分之一。降低勞動強度：手工清洗（xǐ）：清（qīng）洗環境較惡劣、體力勞動深（shēn）重、淩亂機械零件需需要長時（shí）間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序（xù）、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係（xì）統，可完（wán）結清洗溶劑的循環（huán）過濾反複運用（yòng），對於節約水資（zī）源、清洗溶劑本錢、進步（bù）公司環（huán）保形（xíng）象具有重大意（yì）義。

智能超聲波（bō）自動清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱（rè）浸洗或噴洗：目的（de）是將工件上的汙染（rǎn）物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的（de）負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落（luò），同時還可將油脂性的汙物（wù）分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用（yòng）流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹（gàn）淨的清水，工件（jiàn）浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨（jìng）。5、熱（rè）淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上（shàng）的汙物微粒。6、熱風（fēng）烘幹（gàn）：利用一定（dìng）的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

智能超聲波自動清洗機（jī）要根（gēn）據各自不（bú）同的經濟情況和（hé）具體（tǐ）使用要求（qiú）來作出綜（zōng）合性的選擇，同時，還要避免一些商家為了銷售，混淆工業級和商業（yè）級概念來蒙蔽（bì）消（xiāo）費者，常常是以級別差異（yì）所帶來的“低價”吸引（yǐn）不懂行的用戶，明明是工業清（qīng）洗卻給客（kè）戶推（tuī）薦（jiàn）商業機型甚至（zhì）是家用機型（xíng），關於這點也請廣大用戶（hù）自己首（shǒu）先要搞清楚自己（jǐ）的清洗用途後，再比較同等級別之壓力和流量等參數下的不同品牌，具（jù）統計同等級別之壓力和（hé）流量等參數下，國內和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術我國已非常成熟（shú），國產智能超聲波自動清洗機之質量完全可（kě）以和國外品牌媲美。