現在較多客（kè）戶在購買全自動高壓清洗機時存在這樣一個誤區，認為全自動高壓清（qīng）洗機是無所不能的，工（gōng）件需要清洗（xǐ）需要清洗隻要買個單槽超聲波清洗機就行了。有的用戶購（gòu）買清洗（xǐ）機時什麽型號也不說（shuō）就直接問超聲波清洗設備多少錢是多少，直接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實不然，超聲波清洗現在確（què）實各（gè）行業清洗主選的一種清洗方式，有一種通用性，但9479威尼斯購買超聲清洗機時要根據需清洗（xǐ）工件清潔程度、清洗產量、清洗數量（liàng）等來定清洗工藝,有的時候清洗（xǐ）一件複雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最（zuì）終的清洗需求。

常見的全自動高壓清洗機的（de）主要零（líng）部件有超聲波發生器、換能（néng）器、清洗槽3大部（bù）分（fèn）組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器（qì）本身的諧振（zhèn）頻率，就產生最有效的（de）超聲振（zhèn）動（dòng）。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動（dòng）信號（hào）轉化為超聲（shēng）振動，進而推動與機械振動係統（tǒng）相連接的（de）清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗（xǐ）槽分為（wéi）儲液槽和工（gōng）作槽，儲液槽在工作槽的下（xià）部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲（shēng）波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵（miàn）清洗。

減少汙染：超聲波清洗可（kě）有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保（bǎo）高效。減少（shǎo）人工：運用全自動高壓（yā）清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上（shàng）下料端（duān）各裝備（bèi）一名操作員工即可，大大減少了人工清洗（xǐ）所需要的人員數量和清洗時間（jiān）。縮短作業時間：全（quán）自動高壓清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞（láo）動強（qiáng）度：手工清洗：清（qīng）洗（xǐ）環（huán）境較惡劣、體力（lì）勞動深重、淩亂機械零件需需要長（zhǎng）時間清洗（xǐ）超聲波清洗：勞動強（qiáng）度（dù）低、清洗（xǐ）環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗（xǐ）。環（huán）保節能：超聲波清洗配套循環（huán）過濾係統，可完結清洗（xǐ）溶劑的（de）循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

全自動高壓（yā）清洗機是一種利用超聲（shēng）波、有（yǒu）機溶劑等用（yòng）來清洗零件的機（jī）器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式（shì）的不同會有所差異：因為熱風空氣循（xún）環幹（gàn）燥係統和真空幹（gàn）燥（zào）係統有著本質（zhì）上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整（zhěng）個幹燥（zào）過程都是在一個全封閉（bì）的（de）環境（jìng）下進行的。機（jī）械零部件的汙垢主（zhǔ）要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗（xǐ），也可采用超聲波清（qīng）洗機清洗，全自動高壓清洗機（jī）清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

高（gāo）壓清洗機公司來具體分析其一些故障問（wèn）題（tí），以便大（dà）家在（zài）實（shí）際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故障問題一：全自動（dòng）高壓清洗機噴（pēn）嘴不噴水出現這一故障問題，其（qí）主要的原因有：原因一：入水口或（huò）進（jìn）水濾清器（qì）中有堵塞。原（yuán）因二（èr）：加熱螺旋管中有水（shuǐ）垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這（zhè）一（yī）故障問題，其主要的原因有：原因（yīn）一：供水（shuǐ）量不足，或是管（guǎn）路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密（mì）封性能不好。

全自動高壓清洗機清（qīng）洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易（yì）程度及清洗數量而決定，主要清洗（xǐ）流程:1、熱浸洗或噴洗（xǐ）：目的是將工件上（shàng）的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈空化作用及振動（dòng）將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將油脂性（xìng）的（de）汙物分（fèn）解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落（luò）但尚浮在工件表（biǎo）麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶（róng）劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角（jiǎo）及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸（xuán）附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風（fēng）烘幹（gàn）：利（lì）用（yòng）一（yī）定的（de）溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。