全自動超聲波自動清洗機的（de）維護和保養：1、保持設備工（gōng）作場所的通風（fēng）、幹燥（zào）、潔（jié）淨，有（yǒu）利於設備（bèi）的長期高（gāo）效運轉及優化工作環（huán）境條件（jiàn）；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清（qīng）理清洗槽、貯液槽（cáo）內汙垢，保持洗淨槽內及外（wài）觀的（de）潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕（shí）性（xìng）氣體、粉（fěn）塵，定期用壓縮空氣清理附著的（de）灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣（yuán）性（xìng）能，對（duì）於易老化電氣組件定期檢（jiǎn）查，檢查接地線（xiàn），確保設備良（liáng）好接地此項目須由具有專（zhuān）業經（jīng）驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合（hé）設備的電源電壓（yā）要求，避開在過高或（huò）過低（dī）的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動（dòng）機構的，應按要求定期加注黃油、機油等（děng）潤（rùn）滑劑，定期更換減（jiǎn）速機齒（chǐ）輪油，確保（bǎo）運動（dòng）機件在良（liáng）好潤滑條件下工作。

全自動超聲波自動清洗機根據產生產高壓水壓（yā）力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全自動超聲波自動清洗機能正常作業的基礎，決（jué）定著工業設備清洗機用途（tú）的是工業設備清洗機的（de）噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要（yào）選擇合適（shì）的噴流角度及（jí）噴嘴的數目。一般選擇（zé）用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴（pēn）嘴直徑d的大（dà）小決定其流量大小（xiǎo），因此可根據需要（yào）的（de）流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想（xiǎng）的（de）清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特（tè）性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定（dìng）。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟（ruǎn）質垢（gòu），水射流（liú）的剪切力起（qǐ）很（hěn）大作用，采用較大的入射角度（dù），增大剪切力，以利於清洗。

現在有些全自動（dòng）超聲波自（zì）動清洗機產品，粘在清潔槽底或壁（bì）上的換能器散布（bù）過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功（gōng）率強度達到每平方公（gōng）分2-3瓦，這麽高的強（qiáng）度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的（de）外表)的空（kōng）化腐蝕，縮短使用壽（shòu）數，另一方麵（miàn）因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大（dà）量較（jiào）大的（de）氣泡，添（tiān）加聲傳（chuán）達損，在遠離換能器的地方削弱清潔（jié）作用。通常選用（yòng）功率強度每平方公分（fèn）低於1.5瓦為（wéi）宜(按粘有換能器（qì）的鋼板（bǎn）麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

全自（zì）動超聲波自動清洗機原理主要是通過換能（néng）器，將功率超聲（shēng）頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超（chāo）聲（shēng）波輻射到槽子中（zhōng）的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液（yè）體中的微（wēi）氣泡能夠在聲（shēng）波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附（fù），引起汙物層（céng）的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣（qì）泡的振動對固體表麵（miàn）進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫（hè）茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在（zài）水（shuǐ）中傳播距（jù）離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全（quán）自動超聲波（bō）自（zì）動清洗機清洗過程中，肉眼能看（kàn）見（jiàn）的泡並不是真空核群泡，而是（shì）空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液（yè）體中（zhōng）的空氣氣泡被完全拖走，空化作用（yòng）的真空核群泡才能（néng）達到很好的效果。