全自動超（chāo）聲波自動清（qīng）洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用（yòng）的。利用高壓將水噴射出來，強力（lì）去汙泥（ní）。不（bú）隻是可以洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。全自動超聲波自動清洗機：利用超聲波的高頻率通過換（huàn）能器轉化為動能再通過液體介質作用於物件表（biǎo）麵，在高頻率的衝擊下，將（jiāng）表麵的汙漬脫離，從而達到清洗（xǐ）的效果。這種清洗方式是將物件放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不留死（sǐ）角，全麵細致到位。主（zhǔ）要（yào）用於五金、電子、光學、飾品、實驗室等行業較小物件的表麵清（qīng）潔。

全自動超聲波自動清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去（qù），如對垢層的（de）酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許（xǔ）範圍內，通常在化學（xué）清洗液中要加入（rù）適量的緩蝕（shí）劑和起活化、滲（shèn）透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中（zhōng）清洗法也（yě）叫不停車化學清洗法。

全自動超聲波自動清洗機如果水垢嚴（yán）重，采（cǎi）用酸（suān）性清洗劑，在清洗時，要千萬小（xiǎo）心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬（zì）、水垢（gòu）嚴重時（shí），靠近器壁（bì）的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（jì）（器械除鏽（xiù）劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清洗液（yè）噴灑在設備（bèi）表麵，保持設備具有（yǒu）的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉（bì）艙門，5-10分鍾後（hòu）用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將（jiāng）衝（chōng）洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少（shǎo）量除（chú）鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用（yòng）時會出現黑色（sè）物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即（jí）可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

全自動（dòng）超聲波自動清洗機被世界公認為其時功率高，效（xiào）果佳的清洗辦法（fǎ），其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有（yǒu）機溶（róng）劑清洗（xǐ）的清洗功（gōng）率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高（gāo）壓水射流清洗的清（qīng）洗功率也低於90%，因此，全自動超（chāo）聲波自動清洗機（jī）以（yǐ）其功率高，效果（guǒ）好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為（wéi）何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學（xué）器件、醫療（liáo）器械等（děng）作業都選（xuǎn）擇超聲波清洗的原因。

全自動超聲波自動清洗（xǐ）機開機：超聲波清洗機（jī）正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超（chāo）聲啟（qǐ）動，兩側的超聲波即己（jǐ）啟（qǐ）動，向右旋轉功率調節旋（xuán）鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值（zhí）；全自（zì）動超聲波自動清洗機停機：在清洗過程中（zhōng）若要停機（jī），應先（xiān）將功率旋（xuán）鈕調至最小。再按下停止底（dǐ）超聲。清洗時間根據清洗（xǐ）表麵情況（kuàng）掌握；全自動（dòng）超聲波自動清洗機溢流：若清洗池液麵上存有（yǒu）過多的浮（fú）油．應當打開（kāi）清洗機的溢（yì）流裝置將其排（pái）除（chú），以防（fáng）止被清洗工件的二次汙（wū）染。 具體操（cāo）作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用（yòng）刮板類的器具向溢流（liú）口方向割塗（tú）浮（fú）油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙（wū）染。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種（zhǒng）振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發展，越（yuè）來越多的行業和企業運用到了全自動超聲波自動清洗機。我國電子行業（yè）中，絕大多數（shù）企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三（sān）類，使用（yòng）較多的（de）為前兩種，多采用超聲波（bō）清（qīng）洗(也（yě）有不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原（yuán）則上應該不清洗（xǐ），但是，目前世界各國的大多（duō）數（shù）廠家即（jí）使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是（shì）高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或（huò）不采用超聲波（bō）清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路（lù）而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障（zhàng）又不易查找。