全自動工業清（qīng）洗（xǐ）機的技術是非常（cháng）適合清（qīng）洗發（fā）動機氣缸體或者（zhě）氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以（yǐ）清洗到位，如果是使用工具（jù）也無法能取得（dé）良（liáng）好的清洗效果。全自（zì）動工業清（qīng）洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵（miàn），因此（cǐ）可以使傳統方法（fǎ）無法完成（chéng）的內表麵及內孔的清洗一次（cì）完成。用清洗機能（néng）夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前（qián）最多使用的是（shì）汽（qì）油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而全自（zì）動工業清（qīng）洗機不會（huì）有（yǒu）這樣隱患（huàn）。工作效率高，隻需要（yào）將零部件解（jiě）體後放在清洗（xǐ）機絲（sī）網料筐中，並按一下開關就（jiù）可以了。

所謂（wèi）全自（zì）動工業（yè）清洗機的空化效應就是利用工業設（shè）備清洗機超（chāo）聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成（chéng）高頻機械振動而（ér）傳播到（dào）介質中，全自動工業清洗機超聲波在清洗液中疏密相（xiàng）問地向前輻（fú）射，當聲波的壓（yā）強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡（pào），這些氣泡（pào）在（zài）超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合（hé）。這（zhè）種現象稱為（wéi）超（chāo）聲“空化效應”，產生（shēng）氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥（fá）值”。

全自動工業清洗機清洗去除五金零配件（jiàn）油跡汙垢，需要使用清潔劑，目（mù）前有（yǒu）多種清洗劑，這裏隻談其中兩種（zhǒng）更（gèng）有（yǒu）效、清洗效果強的清洗（xǐ）方法。1、水基清洗劑，環保超聲（shēng）波清洗（xǐ）機專用清（qīng）洗劑，清（qīng）洗去汙能力特（tè）強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略（luè）不計。優點是：成本低，使用方（fāng）法簡單，對超聲波設備要求（qiú）是具有加熱。缺點是：對高精度要求的（de）五金（jīn）零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶劑（jì）。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發（fā）在空氣中，有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸（shū）。

全自動（dòng）工業清（qīng）洗機後處理：取出清洗好的零部件（jiàn），用壓縮空氣將具各孔中的殘（cán）留清洗液徹底吹淨，並（bìng）將表麵吹幹(建議（yì）配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以（yǐ）便對取（qǔ）出的零（líng）部件進行漂洗；全自動工業清洗機清洗劑的處理：當（dāng）清洗機洗了過多的零件後，清（qīng）洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空（kōng）化的能力，不宜（yí）繼續使用。建議用戶配置（zhì）儲水桶與清（qīng）洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；全自動工業清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸（gāng）蓋（gài）、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的（de）積（jī）炭（tàn），有一些較輕，很容易就清（qīng）洗幹淨，但有一些則很（hěn）重，這種情況下，對（duì）工件必（bì）要的浸（jìn）泡軟化過程會取得更好（hǎo）的清洗效果。

全自動工業清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行（háng）分型（xíng）號，可以分出很多（duō）種型號，這是全自動（dòng）工業清洗機能正常作業的（de）基礎，決（jué）定著工業設備清（qīng）洗機用途的是工業設備（bèi）清（qīng）洗機的噴（pēn）嘴。噴嘴孔（kǒng）徑的選擇（zé）是由流量（liàng）決定的，對（duì）於被清洗的鋁（lǚ）帶材，因為板麵較寬，還要（yào）選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐（nài）壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角（jiǎo）度250,40為宜。噴（pēn）嘴直徑d的大小決（jué）定（dìng）其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立（lì）的參數，由清洗對象的（de）材料特性決定，不（bú）影響其他參數選（xuǎn）擇，應首先確定。對於清洗軋製油及（jí）部門鋁（lǚ）粉（fěn）等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較（jiào）大的入射角度，增大剪切力，以利於清（qīng）洗（xǐ）。