機械工業設（shè）備（bèi）清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利（lì）用高（gāo）壓將水（shuǐ）噴射出來，強力去汙泥。不隻是可（kě）以洗汽車，許多泥垢較重的物（wù）件也都可以清洗（xǐ）。機械工業設備清洗機：利用超聲波（bō）的高頻率通過換能器轉（zhuǎn）化為動能再通過液（yè）體介質作用（yòng）於物件表麵，在高（gāo）頻率的衝（chōng）擊下，將表麵的汙漬脫離，從而達到清洗（xǐ）的效果。這種（zhǒng）清洗方式是將物件放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不留死角，全麵細致到位。主要用於五金、電子、光學（xué）、飾品、實驗室等行業較小物件的表（biǎo）麵清潔。

機械工業設備清洗機（jī）清洗的工藝流（liú）程以被清洗物體清洗的難（nán）易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超（chāo）聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢（gòu）剝（bāo）離脫落，同時還可將油（yóu）脂性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動的（de）淨（jìng）水將已脫落（luò）但尚浮在工件表麵上（shàng）汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨（jìng）的清水（shuǐ），工（gōng）件浸入後，利用超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角（jiǎo）及孔隙處的（de）汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件（jiàn）表（biǎo）麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利（lì）用一定的溫度和（hé）風速，使零件（jiàn）表麵快速幹燥。

其實不僅是在機械工業設備清洗機的（de）工作時間上（shàng）設計的比（bǐ）較周到，在清洗範圍上也是比（bǐ）較人性化的。機械工業設（shè）備清洗機由原來的（de）小範圍到現（xiàn）在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的一機多用；再由原來的（de）清洗簡單輕小的超（chāo）聲波清洗機升級（jí）為精密和笨重大件（jiàn）工件可以同時清洗，清洗效（xiào）果更加顯著。機械工業設備清洗機的時間優（yōu）勢可以經過機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來（lái）得出總結，擁有24小時不間（jiān）斷工作能力的（de）機械工（gōng）業設備清（qīng）洗機的（de）清洗能力和清（qīng）洗（xǐ）效果（guǒ）是（shì）於普通的超聲波清洗機有區分的。

機（jī）械工業設備清洗機如果（guǒ）水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬（wàn）小心，以免（miǎn）損傷設備。這是一項技術性很強（qiáng）的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器（qì）壁的包會出現鏽漬（zì），鏽漬會借助壓力蒸汽穿（chuān）透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器（qì）械除鏽劑就是酸性（xìng）的）。2、用噴壺（洗車器）將（jiāng）適當（dāng）濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵（miàn），保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後（hòu）用棉布（bù）擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性（xìng）鏽漬可以（yǐ）用紗布蘸少量除鏽劑擦拭（shì）。5、清洗（xǐ）鏽漬後使用時會出（chū）現黑色物質，不要緊張，再次衝洗（xǐ）、擦拭幹淨即可（這（zhè）些黑色物質是在軌道縫隙處的殘（cán）留）。

昆明工業設（shè）備清洗機工（gōng）作時（shí）為（wéi）何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽（tīng）到的聲響（xiǎng）是（shì）頻率20-20000Hz的聲波信號，高（gāo）於20000Hz的聲波稱之（zhī）為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達（dá），即一層強一層弱（ruò），順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體（tǐ）發生必定（dìng）的負壓，即液體體積添加，液體中分（fèn）子空（kōng）地加大，構成許許多多細小的氣泡，而當強的（de）聲（shēng）波信號效果（guǒ）於液體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

用昆（kūn）明工業設備清洗機清洗電（diàn）路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓（yā）氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒（lì）衝擊電路板。在清洗電路板時要注（zhù）意正確選用超聲（shēng）波的功（gōng）率，在清洗過程中不要將超聲波（bō）功率調得過（guò）大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用（yòng）多（duō）大的超聲波要根據的清（qīng）洗電路板的（de）量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清（qīng）洗電路板（bǎn）所用的（de）溶劑一般均可使用（yòng），在清洗（xǐ）電路板時注意不（bú）要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜（zá）亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑（jì）為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。