智能清洗機清洗的工藝流程以被清洗（xǐ）物體清洗的難易程度及清洗數量而（ér）決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離、溶（róng）解,並減輕（qīng）下道清洗工序的（de）負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強（qiáng）烈空化作用（yòng）及振動將工（gōng）件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的（de）汙物分解、乳（rǔ）化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將（jiāng）已（yǐ）脫落但尚浮在工件表麵（miàn）上汙物衝洗幹（gàn）淨。4、超聲波（bō）漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利（lì）用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清（qīng）洗幹（gàn）淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵（miàn）上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速（sù），使零件表麵快速幹燥。

智能清洗機被世界（jiè）公認為其時功率高，效果（guǒ）佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的（de）手工清洗和有機溶劑清洗（xǐ）的清洗（xǐ）功率僅僅為60%-70%,即使是（shì）氣相清洗和高（gāo）壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，智能清洗機以其功率高，效果（guǒ）好，適（shì）用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇（zé），這也是為何凡是對潔淨度懇（kěn）求（qiú）高的作業，如真空鍍膜（mó），光學器件（jiàn）、醫療器械等（děng）作業都選擇超聲波清洗的原因。

現在有些智能清洗機（jī）產品（pǐn），粘在清（qīng）潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率（lǜ）強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵（miàn）會加速不（bú）鏽鋼板外表(與清潔液觸摸（mō）的（de）外表)的（de）空化腐蝕（shí），縮短使（shǐ）用壽（shòu）數，另一方麵因為（wéi）聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大（dà）量較大的氣泡，添加聲傳達（dá）損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公（gōng）分低於1.5瓦為（wéi）宜(按粘有換能（néng）器的（de）鋼板麵積核算)。假如清潔槽（cáo）較深，除（chú）槽底粘（zhān）有換能器（qì）外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

智能清洗機如果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心（xīn），以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽（xiù）漬、水垢嚴重時，靠（kào）近（jìn）器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會（huì）借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的（de）“接觸性鏽蝕”。1、采（cǎi）用酸性清洗劑（jì）（器械除鏽（xiù）劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當（dāng）濃度的酸性清洗液噴灑在設備（bèi）表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦（cā）拭器壁。3、用大量清水衝洗（xǐ）設（shè）備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量（liàng）除鏽劑（jì）擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹（gàn）淨即可（這（zhè）些黑色（sè）物質（zhì）是在軌道縫隙處的殘（cán）留）。