紹興超聲波自（zì）動（dòng）清洗機工作時為何會發出嗡嗡（wēng）的聲響，大家所聽（tīng）到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層（céng）強一層弱（ruò），順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液（yè）體中分子空（kōng）地加大，構成許許多多細（xì）小的氣泡（pào），而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液體發生必定的（de）正壓，即液體體（tǐ）積被緊縮減（jiǎn）小，液（yè）體（tǐ）中構成的細（xì）小氣泡被（bèi）壓碎。

智能超聲波自動清洗機清洗（xǐ）槽由內槽和外殼（ké）組成，內槽的外表麵(一般在槽底（dǐ）外表)粘接超聲波換能器，槽內盛（shèng）清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超（chāo）聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能（néng）有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用（yòng）鏤（lòu）空吊籃（lán）(清洗籃（lán）)或支架將清洗件懸吊在清洗液（yè）中。網籃的骨架應（yīng）盡可能地小而輕，一（yī）般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲（shēng）波受（shòu）阻小而清洗（xǐ）液易於流動。內槽的尺寸（cùn）要（yào）根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大（dà）於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底（dǐ）板)所承受的電功率強度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空（kōng）化腐蝕，同時由於過劇烈的空化（huà）所產生的氣泡會影響（xiǎng）能量傳遞，使遠離（lí）輻射麵得液體空（kōng）間聲強變弱而達不（bú）到均（jun1）勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在（zài）清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波（bō）節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻（yún）。為減少駐（zhù）波的形成，有時清洗槽的形狀（zhuàng）要特別設（shè）計，或采取其他措（cuò）施，例如掃頻工作方式。清（qīng）洗件在槽中的排列要有一定（dìng）的間隔，而（ér）最窄小的麵應朝向換能（néng）器的（de）輻射麵（miàn），以免妨礙聲輻射到整個清（qīng）洗槽空間（jiān）。

超聲波在液體中（zhōng）傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下一起振動，液體與清（qīng）洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動（dòng）頻率是聲波頻（pín）率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著（zhe）清洗（xǐ）行業（yè）的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和（hé）企業運用到了智能超聲波自動清洗機。我國電子行業中，絕大多數（shù）企業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助焊劑分為水溶型、鬆（sōng）香型（xíng）和免清洗型三類（lèi），使用較多的為前（qián）兩種，多（duō）采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗（xǐ）型原則上（shàng）應該不清洗（xǐ），但是（shì），目（mù）前世界各國的（de）大多數廠（chǎng）家即使采用免清洗型焊劑焊（hàn）接（jiē）組件，仍需要清（qīng）洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出（chū）腳（jiǎo）不清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必將導致高（gāo）密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易（yì）發生高密度線間和腳間短路而出現故障（zhàng），而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自行消失，這類故障又不易查找。

智能超聲波自動清洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清（qīng）潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗（xǐ）劑，清洗去汙能力特強，對五（wǔ）金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優（yōu）點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具有（yǒu）加熱。缺點是：對高精（jīng）度要求的五金零件（jiàn）需要多次漂洗，幹燥（zào）需要專用設備。2、揮發性有（yǒu）機溶（róng）劑。優點是：去汙能力強，成本相（xiàng）對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺（quē）點是（shì）：易揮（huī）發在空氣中，有微微氣味，市麵有（yǒu）環保型清洗劑，但清（qīng）洗劑不易運輸。