超聲波發（fā）生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉（zhuǎn）換成高頻機械振蕩（dàng）而傳播到介質清洗溶劑中，超聲（shēng）波在清洗液中疏密相間的向前輻射（shè），使液體流動而產生數以萬（wàn）計的（de）直徑為50-500μm 的（de）微小氣泡，存在於（yú）液體中的微小氣泡在（zài）聲場的作（zuò）用下（xià）振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法（fǎ）。也有誤使用超聲波的情況（kuàng），總體來說，幾乎沒（méi）有（yǒu）使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費（fèi）者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。機械汽車零部（bù）件清（qīng）洗機可以充分滿足以上要求（qiú）。

在所有的（de）清洗辦法（fǎ）中，機械汽車零部件清洗機是功率高、作用佳的一種，之所以機械汽車零（líng）部件清洗機可以到（dào）達如此的作用，是與它共（gòng）同的作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在出產和日子傍邊，需要清洗的東西許多，需要清洗的品種和環節也許多，如（rú）：物（wù）件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見（jiàn）的手藝清洗辦法（fǎ）對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法（fǎ）到達需要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也（yě）無法滿意對清（qīng）洗（xǐ）度較高的需要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌（jun1）、溶解有機汙染物（wù）、避（bì）免過腐蝕等。

機械（xiè）汽車零部件清洗機根據（jù）產生產高壓水壓力、水流量等進行（háng）分型號，可以分出很多種型號，這是機械（xiè）汽車零部件（jiàn）清洗（xǐ）機能正（zhèng）常作業的基礎，決定著工（gōng）業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴（pēn）嘴孔徑的選擇是由流量（liàng）決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板（bǎn）麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐（nài）壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜（yí）。噴（pēn）嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據（jù）需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對（duì）獨立（lì）的參數，由清洗對象的材料特（tè）性決定，不影（yǐng）響其他（tā）參（cān）數選擇（zé），應（yīng）首（shǒu）先確定。對（duì）於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很（hěn）大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

機械汽車零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器（qì），槽內盛清洗液（yè）。槽一般用（yòng）耐（nài）腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光（guāng），不能有傷痕，否則易（yì）產生（shēng）空化腐蝕，縮短（duǎn）使用（yòng）壽命。為（wéi）避免被清洗工件直接（jiē）與槽壁（bì）板（bǎn）接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃（lán）)或支（zhī）架將清（qīng）洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗（xǐ）液易於流動。內（nèi）槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗（xǐ）件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的（de）輻射板(如槽底板)所承受的（de）電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵（miàn）的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產生的氣泡會影響能（néng）量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的（de）反射（shè），在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處（chù）)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計（jì），或（huò）采取其他措施，例如掃頻工作（zuò）方式。清洗件在槽中的排列（liè）要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的麵應朝（cháo）向換（huàn）能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。