全自動工業清洗機清洗槽由內槽和外殼（ké）組成，內槽（cáo）的外（wài）表麵(一般在槽底外（wài）表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗（xǐ）液。槽一般用耐腐蝕的不鏽（xiù）鋼板製成，過於厚會影（yǐng）響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的（de）輻射板要平整拋光，不能有傷痕（hén），否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避（bì）免被（bèi）清洗工件直接與槽壁板（bǎn）接觸而劃傷，一般用（yòng）鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小（xiǎo）而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用（yòng）其它反射聲良好的材料做成。結構上要使（shǐ）超聲波受阻小而清洗液易於流（liú）動。內槽的（de）尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定（dìng）。清洗件的總表麵積（jī）大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板（bǎn）)所承受的電功率強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會（huì）加速輻射板表麵的空化腐蝕（shí），同（tóng）時由於（yú）過劇烈的空化所產生的氣泡會影響（xiǎng）能量傳遞（dì），使（shǐ）遠（yuǎn）離輻（fú）射麵得液體空間聲強變弱而達（dá）不到均勻清（qīng）洗的目的。在普通的清洗槽中，由於（yú）液麵的反射，在清洗槽中會產生（shēng）駐波，使（shǐ）得（dé）在液體空間（jiān）有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均（jun1）勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或（huò）采取其他措施，例（lì）如掃頻工作（zuò）方（fāng）式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器（qì）的輻射麵，以（yǐ）免（miǎn）妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

現在有些（xiē）全自動工業清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列（liè）。輸入換能器的電功率強度達（dá）到每平（píng）方公分（fèn）2-3瓦，這麽高的強（qiáng）度一（yī）方麵會（huì）加速不鏽鋼（gāng）板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在（zài）鋼板外（wài）表鄰近發生大量較（jiào）大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用（yòng）。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的（de）鋼板麵（miàn）積核算)。假如清潔槽（cáo）較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器（qì）。

全自動工（gōng）業清洗機要根據各自不同（tóng）的經（jīng）濟情況和具體使用要求來作出綜合性的選擇，同時，還要避（bì）免一些商家為（wéi）了銷售，混淆工業級和商業級概念來蒙（méng）蔽消費者，常常是以級別差異所帶來的“低價”吸引不懂行（háng）的用戶，明明是工業清洗（xǐ）卻給客戶推薦商業機型甚至是家用機型，關於這點也請廣大用戶自己首先要搞清楚自己的清洗用途後，再比較同等級別之壓力和（hé）流量等參數下的不同品（pǐn）牌，具統計（jì）同等級別之壓力和流量等參數下，國內和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術我國已（yǐ）非（fēi）常成熟，國產全（quán）自動工業清洗機之質（zhì）量完全可（kě）以和國外品牌媲美。

全自動工業清洗機是（shì）一種利用超聲波、有機溶（róng）劑等用來清洗零件的機器。幹（gàn）燥時間會按照係統選擇的幹（gàn）燥方式的不同會有所差異（yì）：因為熱（rè）風空氣循環幹燥係統（tǒng）和真空（kōng）幹燥係統有著本質上的區別。實際上（shàng），係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶（róng）劑的回收以及整個（gè）幹燥過程都（dōu）是在一（yī）個全封閉的（de）環境下進行的。機械零部件的汙垢主（zhǔ）要有潤滑脂、防鏽油脂及其（qí）他混合物（wù）組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電（diàn）化（huà）學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，全自動工業清洗機清（qīng）洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

全自動工業清洗機（jī）清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度（dù）及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱（rè）浸洗或（huò）噴洗：目的是（shì）將（jiāng）工件上的汙染物軟化、分離、溶（róng）解,並減輕下道清洗工序的負（fù）荷（hé）。2、超聲波（bō）清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝（bāo）離脫落，同時還可（kě）將（jiāng）油脂（zhī）性的汙物分解（jiě）、乳化。3、冷漂洗：利用流動（dòng）的淨水將已脫落但尚浮（fú）在工（gōng）件表麵上汙物（wù）衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步（bù）去（qù）除懸附在工件表麵（miàn）上的汙物微粒。6、熱（rè）風烘幹：利用一定（dìng）的溫度和風速，使（shǐ）零件（jiàn）表麵快速幹燥。