智能零件清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙（wū）染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等（děng）。為使基材在化學清洗（xǐ）中不受腐（fǔ）蝕或（huò）使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學（xué）清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活（huó）化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環（huán）法、運轉中清洗（xǐ）法也（yě）叫不停車化學清（qīng）洗法。

智（zhì）能零件清洗機被世界公（gōng）認（rèn）為其時功率高，效果佳的清洗（xǐ）辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清（qīng）洗和有機溶劑（jì）清（qīng）洗的（de）清洗功率僅僅為60%-70%,即使是（shì）氣相清洗和高壓（yā）水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，智能零件（jiàn）清洗（xǐ）機以其功率高，效果好，適用於大作業（yè）量清（qīng）洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是（shì）為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗（xǐ）的（de）原因。

智能（néng）零（líng）件清洗機如（rú）果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時（shí），要千（qiān）萬小心，以免（miǎn）損傷設（shè）備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬（zì）、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出（chū）現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接（jiē）觸性鏽蝕”。1、采用酸性清（qīng）洗（xǐ）劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃（nóng）度的（de）酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持（chí）設備具有的溫度（dù）（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門（mén），5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大（dà）量清（qīng）水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速（sù）排放。4、頑（wán）固性鏽漬可以用紗布蘸少量（liàng）除鏽劑（jì）擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不（bú）要緊張（zhāng），再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在（zài）軌道縫隙處（chù）的殘留）。

智能零（líng）件清（qīng）洗機（jī）後處理：取出（chū）清洗好的零部件，用壓（yā）縮空氣將具各孔中的（de）殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用（yòng）)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；智能零件（jiàn）清洗機清洗劑的處理：當清洗機（jī）洗了過多的零件後，清（qīng）洗劑中油泥（ní）的含量會相當高，加之超聲波的乳化作（zuò）用（yòng）。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置（zhì）儲水桶與清洗機配（pèi）合（hé）使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；智能零件清洗機浸泡的輔助作用：很（hěn）多零部件，如氣缸蓋、活塞、連（lián）杆、增（zēng）壓（yā）渦輪、進排（pái）氣歧管等都帶這些零部件上（shàng）的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡（pào）軟化過程會取得更好（hǎo）的清洗效果。

河南零件清洗機在機械行業應用（yòng）：防鏽油脂的去除（chú）；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴（zuǐ）、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配（pèi）件、濾網的疏通清洗（xǐ）等。精密機械部件（jiàn）、壓縮機零件、照相（xiàng）機零件、軸承、五金零件、模（mó）具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去（qù）汙、對列（liè）車車頭各部（bù）件的防鏽、除（chú）鏽、除油非（fēi）常適（shì）合。