全自動清洗機是一（yī）種利用超聲波（bō）、有（yǒu）機溶劑等用來清洗零件的機器（qì）。幹燥時間會按照（zhào）係統選（xuǎn）擇的幹燥方式的不同會有所差異：因（yīn）為熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和（hé）零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進（jìn）行的。機械零部（bù）件的汙垢主要有潤滑脂、防（fáng）鏽油脂及其他混（hún）合物組成的油（yóu）泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學（xué）清洗，也可（kě）采用超聲波清洗機清洗，全自動清洗機清洗是一（yī）個清洗的專門類別，屬工業清洗。

超聲波發（fā）生器發出的高頻振蕩信號，通過換（huàn）能器轉（zhuǎn）換成高頻（pín）機械振蕩而傳播到介質清洗溶（róng）劑中，超聲波在清洗液（yè）中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的（de）直徑（jìng）為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於液（yè）體中的微小氣泡在聲場的作用下（xià）振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直（zhí）是（shì）主流方法。也有誤使用超（chāo）聲波的（de）情況，總體來（lái）說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們（men）要求在食（shí）品工業導入更精密（mì）確實的清洗技術。全自動清洗機可（kě）以充分滿足以（yǐ）上要求。

減（jiǎn）少汙染：超（chāo）聲波清洗可有效地降低汙染（rǎn），減少有（yǒu）毒溶劑對人類的危害，環保高（gāo）效。減少人工：運用全自（zì）動清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料（liào）端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數（shù）量和清洗時（shí）間。縮短作業時間：全自動清洗機清洗與人工清洗對（duì）比，清洗時間縮短為人工清（qīng）洗的四分之一。降低勞動強度（dù）：手工（gōng）清洗：清（qīng）洗環境（jìng）較惡劣、體力勞動深重、淩亂（luàn）機械零件需需要長時間清（qīng）洗超聲波清洗：勞動強度低、清（qīng）洗環境整齊有序（xù）、淩亂零件自（zì）動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環（huán）過濾係統，可完結清洗溶劑的循環（huán）過濾反（fǎn）複運用，對於節約（yuē）水資源（yuán）、清洗溶劑本（běn）錢、進步公司（sī）環保形象（xiàng）具有重大意義（yì）。

在所有的清（qīng）洗辦法中，全自動清洗機是功率高（gāo）、作用佳（jiā）的一種，之所以全自動清洗機可以到達如（rú）此的作用，是與它共同（tóng）的作（zuò）業原理和（hé）清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在出（chū）產和日子傍邊，需要清洗的東西許多，需要（yào）清洗的品種和環節也許多，如：物件的鏟（chǎn）除（chú）汙染（rǎn）物，疏通細微孔洞（dòng），常見的手藝清洗辦（bàn）法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無（wú）法到達需要，即使是蒸汽清（qīng）洗（xǐ）和高壓水射流清洗也無法滿意對清洗（xǐ）度較高的需要（yào），超聲波清洗對物件還（hái）能到達殺滅細菌、溶（róng）解有機汙（wū）染物、避免過腐蝕等。

四川清洗機工作（zuò）時為何會發出嗡（wēng）嗡的聲響，大家所聽（tīng）到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線（xiàn）縱向傳達，即一層強一（yī）層弱，順次傳遞（dì），當弱的聲波信號效果於液體中時，會對（duì）液體發（fā）生必定的負壓，即液體體積添加，液（yè）體中分子空地（dì）加大，構成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波（bō）信號效果於液體時，則會對液體發生必（bì）定的正壓，即（jí）液（yè）體體積被緊縮減小，液（yè）體中構成的細（xì）小氣泡被壓碎（suì）。

全自動清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內（nèi）壁，尤其是（shì）粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能（néng）有（yǒu）傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清（qīng）洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷（shāng），一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支（zhī）架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一般用不鏽（xiù）鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成（chéng）。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗（xǐ）件的大小和（hé）形狀而定。清洗（xǐ）件的總表麵積大應大於內槽的體（tǐ）積。粘有換能器的輻（fú）射板(如槽底板)所承受的（de）電功率強度一般（bān）低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高（gāo）的強度會加（jiā）速輻射板表麵的（de）空化（huà）腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵（miàn）得液（yè）體空（kōng）間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產（chǎn）生駐波，使得在（zài）液體空（kōng）間有些區域聲壓（yā）最小(波節處)，有（yǒu）些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而（ér）造成清（qīng）洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要特別設計，或采（cǎi）取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的（de）排列要有（yǒu）一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到（dào）整個清洗槽空間。