減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒（dú）溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用（yòng）智能高壓清洗機可完結工件（jiàn）全自（zì）動清洗、烘幹（gàn），隻需在工（gōng）件清洗上（shàng）下料（liào）端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數（shù）量和清洗時間。縮短（duǎn）作業時間：智能高壓清洗機清洗與人工清洗對（duì）比，清洗時間縮（suō）短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需（xū）需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能（néng）：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗（xǐ）溶劑的（de）循環過濾反複運用，對於（yú）節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公（gōng）司環保形象具有重大意義。

智能高壓清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等（děng）。為使（shǐ）基材在化學清（qīng）洗中不受（shòu）腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中（zhōng）要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲（shèn）透、潤濕作（zuò）用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉（zhuǎn）中清洗法也叫不停車化學清洗法。

智能（néng）高壓清洗機後處理：取出（chū）清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議（yì）配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條（tiáo）件，在清洗機附近（jìn）配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；智能（néng）高壓清（qīng）洗機清洗劑（jì）的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超（chāo）聲波（bō）的乳化作用。清洗劑（jì）會因過髒發（fā）粘（zhān）而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶（hù）配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再（zài）循環使用降低成本；智能高壓清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的（de）積炭，有一些較（jiào）輕，很容易就（jiù）清洗幹淨，但有一（yī）些則（zé）很重，這種情況下（xià），對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

杭州高壓清洗機的超聲波在液體中傳（chuán）播，使液（yè）體與清洗槽（cáo）在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自己固（gù）有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不（bú）斷發展，越來越多的行業（yè）和企（qǐ）業運（yùn）用到了智能高壓清洗機。因為受到輻（fú）射的超聲波，使之槽內液（yè）體中（zhōng）的微氣泡能夠在聲波的作用下從（cóng）而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣（qì）泡附近產生1012-1013pa的壓力及局（jú）調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙（wū）物而使他們分化於（yú）溶液中（zhōng），蒸汽（qì）型空化對汙垢的直接反複衝擊。

杭州高壓清洗機超聲波換能器常見（jiàn）問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以（yǐ）上。如果達不到這個絕緣電阻（zǔ）值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外（wài）殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小（xiǎo）時或者使用電吹風去潮至阻值正常為（wéi）止。2、換能器振子打火，陶瓷資料（liào）碎裂，可（kě）以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處置的措施，可以（yǐ）把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用（yòng）。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊固（gù）雙重保證（zhèng）工藝，一般情況下不會出現這種情況（kuàng）。4、不（bú）鏽鋼振動麵穿孔，一般（bān）換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動麵（miàn）穿孔的情況（kuàng）。