湖南工業清洗機的超聲波在液體中（zhōng）傳播（bō），使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽振動時有自（zì）己固有頻率（lǜ），這種振動頻率（lǜ）是（shì）聲波頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲（shēng）。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械（xiè）工業（yè）清洗機。因為受（shòu）到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的（de）作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉（bì）合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近（jìn）產（chǎn）生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種（zhǒng）超聲波空化所產生的巨大壓力（lì）能破壞不溶性汙（wū）物而使他們分化於溶（róng）液中，蒸（zhēng）汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

機械工業清洗機清（qīng）洗去除（chú）五金（jīn）零配件油（yóu）跡汙垢，需要使（shǐ）用清潔（jié）劑，目前有多種清洗劑，這裏（lǐ）隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保（bǎo）超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷（shāng）害較小，可以（yǐ）忽（hū）略不計。優點是：成本低，使（shǐ）用方法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對（duì）高精度要求的（de）五金零件需要多次漂洗，幹燥（zào）需要專用設備（bèi）。2、揮發性有（yǒu）機溶劑。優點是：去汙能（néng）力（lì）強，成本相對（duì）比水基略高，使用方便，易幹燥（zào）。缺點是：易揮（huī）發在空氣中，有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗（xǐ）劑不易運輸。

機械工業清洗機清洗槽由內槽和外殼（ké）組成，內槽的外表麵(一（yī）般在槽底外（wài）表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射（shè），槽的（de）內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否（fǒu）則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一（yī）般用鏤空吊籃(清洗籃)或支（zhī）架將（jiāng）清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成（chéng）或用其它反射聲良（liáng）好的材料做成。結構上要（yào）使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表（biǎo）麵積大應大於內槽的體積。粘有換（huàn）能器的輻射板(如槽底板)所承（chéng）受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度會加（jiā）速輻（fú）射板表麵的空化腐蝕，同（tóng）時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體（tǐ）空間（jiān）聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通（tōng）的清洗槽中，由於液（yè）麵的反射，在清洗槽（cáo）中會產生駐波，使（shǐ）得在液體空間（jiān）有些區域（yù）聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處（chù）)而造成清洗幹淨程度不（bú）均勻（yún）。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在（zài）槽中的排列要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的（de）麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

機械工業清洗機是一種利用超聲（shēng）波、有機溶劑等（děng）用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統（tǒng）選擇的幹燥方式的不同會有所差（chà）異：因為熱風空氣循環（huán）幹燥係統和真空幹（gàn）燥係統有著本質上的（de）區別。實（shí）際上，係統內部的溶劑回（huí）收（shōu）和零部件上殘（cán）留溶劑（jì）的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的（de）環境下進行的（de）。機械零部件的汙垢主要有（yǒu）潤滑脂、防鏽油脂（zhī）及其他混合（hé）物組成的油泥，可以采（cǎi）用堿性（xìng）清洗液清洗（xǐ）、電化學清（qīng）洗，也可采用超聲波清洗機清洗，機械工業清洗機清（qīng）洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。