機械超聲波自動清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清（qīng）洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和（hé）有機溶劑清（qīng）洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高（gāo）壓（yā）水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，機械超聲波自動清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗（xǐ）的特性無疑是清洗的選（xuǎn）擇（zé），這也是為何凡是對（duì）潔淨度（dù）懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

機械超聲波自動清洗機如（rú）果水垢（gòu）嚴（yán）重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小（xiǎo）心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽（xiù）漬會借（jiè）助壓力蒸汽穿透棉質（zhì）包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的（de））。2、用噴壺（洗（xǐ）車器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵（miàn），保持設備具有的溫（wēn）度（60-70℃，注（zhù）意（yì）燙傷！）關閉艙門（mén），5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四（sì）周（zhōu），並將衝（chōng）洗水（shuǐ）迅（xùn）速（sù）排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗（xǐ）鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些（xiē）黑（hēi）色（sè）物質是在軌道縫隙（xì）處的殘（cán）留）。

現在有些機械超聲波自動清（qīng）洗機產品，粘在清潔槽（cáo）底或（huò）壁上的換能器散（sàn）布過密，一個（gè）緊挨一個的排列。輸入換能器的（de）電功率強度達到每（měi）平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會（huì）加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸（mō）的外表)的空化腐蝕，縮（suō）短使用壽數，另（lìng）一（yī）方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量（liàng）較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作（zuò）用。通常選用功率強度每平方公分低於（yú）1.5瓦為宜(按粘有換能（néng）器（qì）的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底（dǐ）粘有換能器外，在槽壁上也（yě）應思考粘結換能（néng）器。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到（dào）了五金電子車間（jiān）、工礦企業、實驗室、醫院（yuàn）......等領域的廣泛應用。數（shù）據（jù）統計，從清洗成本，機械超（chāo）聲波自動清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵（miàn）看來，隻（zhī）有機械超聲波自動清洗機清潔度（dù）達到90%以上。機械超聲波自動清洗機超聲波清洗機除了傳統小（xiǎo）型（xíng）設備，隨著超聲波清洗技術的性能和（hé）應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲波（bō）清洗設備也出現了市麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波（bō）清洗機（jī）、多槽超聲波（bō）清（qīng）洗機、全自（zì）動超（chāo）聲波清洗機。

機械超聲波自動清洗機的化學清洗法：利（lì）用（yòng）化學藥（yào）劑使表（biǎo）麵（miàn）汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐（fǔ）蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲（shèn）透（tòu）、潤濕作用的添加劑（jì）。方法：浸泡法、循環法、運轉（zhuǎn）中清洗法也（yě）叫（jiào）不停車化學清洗法（fǎ）。

機械超聲波自動清洗機的電源（yuán）又稱超聲波電源，它的作用是把9479威尼斯的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成換能器相匹配的高頻（pín）交流（liú）電信號（hào），超聲波自動清洗機價格為你詳細講（jiǎng）解。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源（yuán）電路，大功率超聲波電（diàn）源從轉換效率方麵考慮一般采用開關電源的電路形式（shì）。線性電源也有它特有的應用範圍，它的優點是可以不（bú）嚴格要求電路（lù）匹配，允許工作頻率（lǜ）連續快速變化（huà）。從目前超聲業界的情況看，超聲波主要分為自激（jī）式和它激式電源;超聲波電源的（de）使用主要是（shì）要根據換能器功率的大小、頻率的高低、電（diàn）容量去匹配就可以。功率較（jiào）小的可以使用自激式，功率較大的建議使用它激式。