考慮到清洗（xǐ）液的（de）物（wù）理特性對全自動工業設備（bèi）清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度（dù）以及密度（dù）應為（wéi）最顯著的影響因素。溫度能影響這些因（yīn）素，所以它也（yě）會影響空化作用的效率，任何清洗係統必（bì）須使用清洗液。八（bā）個步驟（zhòu），讓您稱心采購全自動工（gōng）業（yè）設備（bèi）清洗機。1、功率的（de）選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的（de）使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的（de）確定。6、超聲清洗工藝及（jí）清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

全自動工（gōng）業設備清洗機：適（shì）合於（yú）較大型的設備及零部件的表（biǎo）麵清洗，如模（mó）具、汽車（chē）、船舶（bó）、橡膠、塑膠等行業領域。其工作原理（lǐ）是將高壓（yā）空氣及幹冰（bīng）顆粒噴射（shè）到物體表（biǎo）麵，在高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表麵（miàn）汙垢衝洗掉。全自（zì）動工業（yè）設備清洗機：也叫地熱清洗機，主要用來清洗地熱管道。全（quán）自（zì）動脈衝地熱清洗機利用氣、水、電磁（cí）脈衝結合體，通過內部渦旋動力轉換為動能，以微小分（fèn）子（zǐ）的形式進行高速運動，通過運行過程中的熱能、動能、電磁脈衝。分（fèn）解管壁中的汙垢，並隨水分子一同衝出管外，以達到清洗機作用。

其實不僅是在全自動（dòng）工業設備清洗機的（de）工作時間上設計的比（bǐ）較周到，在清洗範（fàn）圍上（shàng）也是比較人性化的。全自（zì）動工業設備清洗機由（yóu）原（yuán）來的小範圍到現在的大（dà）範圍，從隻可以一機一用到現在的一機多用（yòng）；再（zài）由原來的（de）清洗簡單輕小的超聲（shēng）波清洗機升級為精密和笨重大件工（gōng）件可以同時清洗，清洗效果更加顯著（zhe）。全自動工業設備清（qīng）洗機的時間優勢可以經過機器的清洗產量，節約優（yōu）勢，清洗範圍的擴大化來得出總結，擁有（yǒu）24小時不間斷工作能力的全自動工業設備清洗機的清洗能力和清洗效果（guǒ）是於普通（tōng）的超聲波清洗機有區分的。

全自動工業設備清洗機是一種利（lì）用超（chāo）聲波、有（yǒu）機溶劑（jì）等用來清洗零件的機器。幹燥時（shí）間會按照係統選擇的幹燥方式的不（bú）同會有所差異：因（yīn）為熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回（huí）收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過（guò）程都是（shì）在一個全封閉的（de）環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥（ní），可以采用堿性清洗液清（qīng）洗（xǐ）、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，全自動（dòng）工業設（shè）備清洗機清洗是（shì）一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

全自動工業設備清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆（fù）蓋層與其（qí）發生化學（xué）反應而被除去，如（rú）對垢（gòu）層（céng）的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清（qīng）洗（xǐ）中不受腐（fǔ）蝕（shí）或使腐蝕率控製在允許範圍內（nèi），通常在化學清洗液中要（yào）加入適量的緩（huǎn）蝕劑和（hé）起活化、滲透（tòu）、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

常見的全自動（dòng）工業設備清洗機的主要零（líng）部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是（shì）產生電磁振蕩信號並提供能量的工（gōng）作部分，給換能器一定頻率的（de）電磁振蕩能量。如（rú）果這個頻率（lǜ）是換能器本身的諧振頻率，就（jiù）產生最有（yǒu）效的超聲振動。2、換能器是把超（chāo）聲（shēng）波發生器所產生的電磁（cí）振動信號轉化為（wéi）超（chāo）聲振動，進（jìn）而推動與機械振動係統相（xiàng）連接的清洗液振動（dòng），向清洗（xǐ）液中輻射聲波。3、超聲（shēng）波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液（yè）槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵（bèng）把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現（xiàn）表（biǎo）麵清洗。