全（quán）自動零（líng）部件清洗機（jī）的物理清洗法：①機械清洗法（fǎ）：清掃器和（hé）刮刀（dāo）清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米（mǐ），等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這（zhè）種情況方法也叫高壓水（shuǐ）射流法、高壓清洗機。

全自（zì）動零部件清洗機（jī）清洗（xǐ）槽由（yóu）內槽和外殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘（zhān）接（jiē）超聲波換能器，槽（cáo）內盛清洗液。槽一（yī）般用（yòng）耐腐蝕的不鏽（xiù）鋼板製成，過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽的內壁（bì），尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光，不能有傷痕，否（fǒu）則易產生（shēng）空化腐蝕，縮短使用壽命。為避（bì）免被（bèi）清洗工件（jiàn）直接（jiē）與槽壁板接觸而劃傷，一般（bān）用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網（wǎng）籃的骨架應盡可（kě）能地小而輕（qīng），一般用不（bú）鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使（shǐ）超（chāo）聲波受阻小而清洗液（yè）易（yì）於流動。內槽（cáo）的尺寸要根據清洗件的大（dà）小和形狀而定。清洗件的總表麵（miàn）積大應大於內槽的體積。粘（zhān）有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時（shí）由於過劇（jù）烈的空化所（suǒ）產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而（ér）達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在（zài）清（qīng）洗槽中會產生駐波，使得在液體（tǐ）空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹（gàn）淨程度（dù）不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形（xíng）狀要特別設（shè）計，或采取其他措（cuò）施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽（cáo）中的（de）排列要有一（yī）定的間隔，而最窄小（xiǎo）的麵應朝向換能器的輻射麵，以（yǐ）免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

四川零部件清洗機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振（zhèn）子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大（dà）於5兆歐以上。如果達不到這（zhè）個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不（bú）包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹（gàn）3小時或者使用電（diàn）吹風去潮至阻值正常為止。2、換（huàn）能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處置的措（cuò）施，可以把個別損壞的振子（zǐ）斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證（zhèng）工藝，一般情（qíng）況（kuàng）下不會出現這種（zhǒng）情況。4、不鏽鋼（gāng）振動麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振（zhèn）動麵（miàn）穿孔的情況。

全自動零部件清洗機後處理：取出清洗好的零部件（jiàn），用壓縮空氣將具各（gè）孔中（zhōng）的殘（cán）留清洗液徹底吹淨，並將（jiāng）表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配（pèi）合（hé）空氣壓縮機使（shǐ）用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；全自動零部件清洗機清洗劑的處理：當清洗機（jī）洗了過多的（de）零件後，清洗（xǐ）劑中油泥的含（hán）量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會（huì）因過髒發粘而減弱空（kōng）化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以（yǐ）沉澱過髒的清洗劑，用於（yú）再循環使用（yòng）降低成本；全自動零部件清洗機浸泡的輔助（zhù）作用：很（hěn）多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓（yā）渦輪、進排氣歧管等（děng）都帶這些零（líng）部件上的積炭，有一些較輕，很容易就（jiù）清（qīng）洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

全自動零部件清（qīng）洗機清洗去除五金零（líng）配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種（zhǒng）更有效（xiào）、清洗效果強的清洗方法（fǎ）。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗（xǐ）機專用清洗劑，清洗去汙能力（lì）特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不（bú）計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲（shēng）波（bō）設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多次（cì）漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶劑（jì）。優點是：去汙能力強，成本相對（duì）比水基略高，使（shǐ）用方便（biàn），易幹（gàn）燥。缺點是：易揮發在空氣中（zhōng），有微微氣味，市麵（miàn）有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

全自動零部件清洗機的維護和（hé）保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工（gōng）作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時（shí）處理，定（dìng）期清理（lǐ）清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠（yuǎn）離水蒸汽、腐蝕性（xìng）氣體、粉塵（chén），定期用（yòng）壓縮空氣清理附著的灰（huī）塵；4、定期測（cè）試清洗機（jī）的絕（jué）緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢（jiǎn）查接地線，確保設備良（liáng）好接地此項目須由具有專業經驗（yàn）的（de）電工（gōng）進行；5、定期測試電源，確認符合（hé）設備的電源電壓要求，避開（kāi）在過高或過低的不穩定電（diàn）源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃（huáng）油、機油等（děng）潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好（hǎo）潤滑條件下工作。