全自動超聲波清洗機清洗槽由內槽和外殼（ké）組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內（nèi）盛清洗液。槽一（yī）般用耐腐蝕的（de）不鏽鋼板製（zhì）成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤（yóu）其是粘有換能器的輻射（shè）板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕（shí），縮短使用壽（shòu）命。為避免被（bèi）清洗工件直接與槽壁板（bǎn）接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或（huò）支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡（jìn）可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編（biān）成或用其它反（fǎn）射（shè）聲良好（hǎo）的（de）材料做成。結構上要使超聲波受阻小（xiǎo）而清洗液易（yì）於流動（dòng）。內（nèi）槽的尺寸（cùn）要根據清洗件的大小和形狀而定（dìng）。清洗（xǐ）件的總表麵積大應大於內（nèi）槽的體積。粘有（yǒu）換能器的輻射板(如槽底板)所承（chéng）受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓（yā）換（huàn）能器時，大多數應在（zài）0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化（huà）所產生的氣（qì）泡會影響能（néng）量傳遞（dì），使遠離輻射（shè）麵得液體（tǐ）空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵（miàn）的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些（xiē）區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處（chù）)而造成清洗幹淨（jìng）程（chéng）度不均勻。為減少駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工（gōng）作（zuò）方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

全自動（dòng）超聲波清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程（chéng）度（dù）及（jí）清洗數量而（ér）決定，主要（yào）清洗流程:1、熱浸（jìn）洗或（huò）噴洗：目的是將（jiāng）工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈空化作（zuò）用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將（jiāng）油脂性的汙物分解（jiě）、乳化。3、冷漂洗：利（lì）用流動（dòng）的淨水將已脫（tuō）落但（dàn）尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清（qīng）水（shuǐ），工件浸入後，利用超聲波將（jiāng）浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹（gàn）：利用一（yī）定的溫度和風速，使零件表麵快速（sù）幹燥。

用江西超聲（shēng）波清洗機清洗電路板（bǎn）是一種很好的（de）方法，清（qīng）洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成（chéng）機械振動產生高壓氣（qì）泡，利用（yòng）氣泡的暴破力（lì）清洗劑的微粒（lì）衝擊電路板。在（zài）清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率（lǜ），在清洗過程中不要將（jiāng）超聲波（bō）功（gōng）率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路（lù）板的量一般是成正比的，選用（yòng）多（duō）大的超聲波要根據的清洗電（diàn）路板的量而定，一般隻適合於大批（pī）量的電路（lù）板（bǎn），清洗電路板（bǎn）所用的溶劑一般均可使用，在清（qīng）洗電路板時注意不要雜亂的堆（duī）放（fàng），有序的樹立於槽體內，雜（zá）亂的堆（duī）放影響清洗效果（guǒ）。使用溶劑為有機溶（róng）劑、電路板專用清洗劑或環保電子（zǐ）超聲波（bō）清洗劑，不宜用無水乙醇（chún）（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

全自動超聲波清洗機（jī）的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿（jiǎn）洗等。為使基材在化學清洗中不受（shòu）腐蝕（shí）或（huò）使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑（jì）和起活化、滲（shèn）透、潤濕（shī）作（zuò）用的添加劑。方法：浸（jìn）泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。