全自動零部件清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將（jiāng）表麵吹（chuī）幹(建議配備一把吹塵槍配合（hé）空氣（qì）壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出（chū）的（de）零部件進行漂洗；全自動零部件清洗機清（qīng）洗劑的（de）處理：當清洗機洗了過多的（de）零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘（zhān）而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配（pèi）置儲水桶與（yǔ）清洗機配合使用（yòng），以沉澱（diàn）過髒的清（qīng）洗劑，用於再循環使用降低成本；全（quán）自（zì）動（dòng）零部件清洗機浸泡（pào）的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管（guǎn）等都帶這些零部件上（shàng）的積炭，有一些（xiē）較輕，很容易就清洗幹淨，但（dàn）有一些則很重，這種情況（kuàng）下，對工件必要的浸泡（pào）軟化（huà）過程會取（qǔ）得更好的清洗（xǐ）效果。

考慮到清洗（xǐ）液的物理特性（xìng）對全自動零部（bù）件清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度（dù）應為最顯著的影響因（yīn）素（sù）。溫度能影響這些因素（sù），所以它也會影響空化（huà）作用的效（xiào）率，任何清洗係統（tǒng）必須使用（yòng）清洗液。八個步驟，讓您稱心采購全自動零部件清洗機。1、功率的（de）選擇。2、頻率（lǜ）的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清（qīng）洗液量的多少和清洗（xǐ）零件的位置的確定。6、超聲清（qīng）洗（xǐ）工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗（xǐ）液時，應考慮（lǜ）以下（xià）三個因素。8、清（qīng）洗件處理。

在所有的清洗辦法中，全自（zì）動零部件清洗（xǐ）機（jī）是功率高、作用佳的一種，之所以全自動零部件清洗機可以到達如此的作用，是與它（tā）共同的作業原理和清洗（xǐ）辦法密切相關（guān）的。咱們曉得，在出產和日子傍（bàng）邊，需要清洗的東西許多，需要清洗的（de）品種和環節也許多，如：物件的（de）鏟除汙（wū）染物（wù），疏通細微孔洞，常見的手藝（yì）清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無（wú）法到達需要，即使（shǐ）是蒸汽清洗和高壓（yā）水射流清洗也（yě）無法滿（mǎn）意對清洗度較高的需要，超聲波清洗（xǐ）對（duì）物件（jiàn）還能到達殺（shā）滅細菌、溶解有機汙染物、避免過（guò）腐蝕等。

超（chāo）聲波在液（yè）體中（zhōng）傳播，使（shǐ）液體與清洗槽（cáo）在超聲波頻率下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽振動時有（yǒu）自己固有頻率，這種振動頻率是（shì）聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動零部件清洗機。我國電子行（háng）業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清洗型（xíng）三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用（yòng）酒精（jīng）刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗（xǐ）型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清（qīng）洗，必將導致高密（mì）度線路之間和IC出腳之間吸附（fù）塵埃，一旦環境濕（shī）度大（dà），極易發生高密度（dù）線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這（zhè）類故障（zhàng）又不易查找。