全自（zì）動汽車零部件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清（qīng）掃器（qì）和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水（shuǐ）利清洗法：低（dī）壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘（lí）米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力（lì）為4900千帕（pà），大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種（zhǒng）情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機（jī）。

全自動（dòng）汽車零部件清洗機在食品行業（yè）應用領域包括：1、飯盒、餐具的清洗外賣盒飯的飯（fàn）盒的清洗，或者飛機上餐具的清洗。比起高壓噴洗，更高速、更徹底。2、飲料瓶的清（qīng）洗 各種飲料瓶、啤酒瓶、白酒瓶的清洗。3、箱架的清（qīng）洗 啤酒瓶箱子、購物（wù）籃等以前並不被重視，而今對於（yú）潔淨度要求已越來越高（gāo）。4、食品本身的清洗推薦在大豆等除（chú）去表麵細菌的（de）作業中使用這種新（xīn）超聲波清洗技術。其它，蘿卜等（děng）根類蔬（shū）菜也可以應用。今後用途將不斷（duàn）擴大（dà）。5、食品製（zhì）造機器、部品的清洗在（zài）食（shí）品製造工廠使用的需要清洗的所有部品都可作為清洗對象。這裏是打（dǎ）破常（cháng）識的新超聲波清洗技（jì）術的新應（yīng）用領域。6、超（chāo）聲波（bō）清洗機洗米利用新超（chāo）聲波清（qīng）洗技術進行一（yī）瞬間的超聲（shēng）波洗米。製做好吃的米飯需要（yào）以（yǐ）秒為單位進行洗（xǐ）米。

吉林汽（qì）車（chē）零部件清洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣設（shè）備應做特別防（fáng）護。作業前，必（bì）需檢查所有電器盒（hé）、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞（huài）；這種檢查（chá）應每天例行一次，確保作業時不會因水或磨料等侵蝕而損（sǔn）壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機（jī）初次（cì）接線或每次重新（xīn）接線後，都必需檢（jiǎn）查其轉向（xiàng）是否正確。嚴於律己的檢查和（hé）良好的工作態度不隻能延長全（quán）自動汽車零部件清洗（xǐ）機的使用壽命，對於自身平安等也十（shí）分有利（lì）。

全自動汽車零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一（yī）般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚（hòu）會（huì）影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是（shì）粘有換能器的輻射板要平整拋光（guāng），不能（néng）有傷痕，否則易（yì）產生空化腐蝕，縮短使用壽（shòu）命。為避免被清洗工件直接與槽壁（bì）板接觸而劃傷（shāng），一般用鏤（lòu）空吊籃(清洗籃)或支架將清洗（xǐ）件懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一般（bān）用不鏽鋼絲編成或用其它（tā）反射聲良好的材料做成。結構上要使（shǐ）超（chāo）聲波受阻小而清洗液易（yì）於（yú）流動。內槽的（de）尺（chǐ）寸（cùn）要根據清洗件的大小和形狀（zhuàng）而定。清洗件（jiàn）的總表麵積大應大於（yú）內（nèi）槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般（bān）低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多（duō）數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空（kōng）化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡（pào）會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的（de）清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在（zài）液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓（yā）大(波（bō）腹處（chù）)而造成清洗幹淨程（chéng）度不（bú）均勻。為減少駐波的形（xíng）成，有時清洗槽的形狀要特（tè）別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方（fāng）式。清洗件在槽中（zhōng）的排列要有一定的間隔，而（ér）最窄小（xiǎo）的麵應朝向換能器的（de）輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗（xǐ）槽空間（jiān）。

吉（jí）林汽車零部件清洗機（jī）壓力不足的原因以及處理方法： 全自動汽車零部件清洗機高（gāo）壓噴嘴出現（xiàn）嚴重磨損，高（gāo）壓（yā）噴嘴磨損過度會影（yǐng）響設備的出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流（liú）量不足導致水流量不足，從（cóng）而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水流量，即可（kě）解決出水壓力降低的（de）問題。全（quán）自動（dòng）汽車零部（bù）件清洗機清潔進（jìn）水過濾器有空氣，應排盡（jìn）清（qīng）潔進水過濾器內的（de）空氣後，確保輸出標準的出水壓（yā）力。