減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高（gāo）效。減少人工：運用智能高壓清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各（gè）裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需（xū）要的人員數量和（hé）清洗時間。縮（suō）短作業時間：智能高壓（yā）清洗機清洗與人（rén）工清洗對比（bǐ），清洗時間縮短為人工清洗的四分（fèn）之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡（è）劣、體力勞動深（shēn）重、淩亂機械零件需需要長時間清（qīng）洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊（qí）有序（xù）、淩（líng）亂零件自動高效（xiào）清（qīng）洗。環保節能：超聲（shēng）波清洗配（pèi）套循（xún）環過濾（lǜ）係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約（yuē）水（shuǐ）資源、清洗（xǐ）溶劑本錢、進步公司環（huán）保形象具有重大意義。

智能高壓清洗機是一種利用（yòng）超聲波、有機溶劑等用來清（qīng）洗零件的機器。幹燥時間會（huì）按照係統選（xuǎn）擇的幹（gàn）燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統（tǒng）內（nèi）部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都（dōu）是（shì）在一個全（quán）封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂（zhī）、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，智能高壓清洗機清洗是一（yī）個清（qīng）洗的專門類別，屬工業清洗。

智能高壓清洗機的（de）維護和保養：1、保持（chí）設備工作場所的通風（fēng）、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環（huán）境條件；2、洗淨（jìng）液過於肮髒（zāng）時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液（yè）槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔（jié）淨（jìng），可（kě）提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）、粉（fěn）塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定（dìng）期測試清洗機（jī）的絕緣性（xìng）能，對於易老化（huà）電氣組件定期檢查，檢查接地（dì）線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經驗（yàn）的電工進行；5、定期測（cè）試電源，確認（rèn）符合設備的電源電壓（yā）要求（qiú），避（bì）開在過（guò）高或過低的不穩定電源下長期工（gōng）作；6、帶有過濾裝置的（de）設備，定（dìng）期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注（zhù）黃油、機油等潤滑劑，定（dìng）期更換減速機齒輪油，確（què）保運動機（jī）件（jiàn）在良好潤滑條件下（xià）工作。

智能高壓清（qīng）洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各（gè）孔中的殘留清洗（xǐ）液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空（kōng）氣壓縮（suō）機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出（chū）的零部件（jiàn）進行漂洗；智能高壓清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過（guò）多的零件（jiàn）後，清洗劑中（zhōng）油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因（yīn）過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續（xù）使用。建議用戶配（pèi）置（zhì）儲水桶（tǒng）與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使（shǐ）用降低成本；智能（néng）高壓清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進（jìn）排氣歧管等都帶這些零部件（jiàn）上的積炭，有一些較輕，很容易就清（qīng）洗幹淨，但有一（yī）些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

常見（jiàn）的智能高壓清洗機的主要零部件有超聲（shēng）波發生器、換能器、清洗（xǐ）槽（cáo）3大部（bù）分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並（bìng）提供能量的工作部分，給（gěi）換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是（shì）換能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲（shēng）振動。2、換能器是把超（chāo）聲波發生（shēng）器所產生的電磁振動（dòng）信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的（de）清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和（hé）工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底（dǐ）部密封安裝超聲波換能器。生（shēng）產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。