智能零件清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號（hào），這是智能（néng）零件（jiàn）清洗機能正常作業的基礎，決定（dìng）著工業設備清洗機用途的是工業設（shè）備清洗機的噴嘴。噴（pēn）嘴孔徑的選（xuǎn）擇是由流（liú）量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因（yīn）為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用（yòng）耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角（jiǎo）度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量（liàng）大小，因此可根據需要（yào）的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角（jiǎo）是（shì）一個相對獨立的（de）參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參（cān）數選擇，應首（shǒu）先確（què）定。對於（yú）清洗軋製油及（jí）部門鋁（lǚ）粉等軟（ruǎn）粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作（zuò）用，采用較大的入射角度，增大剪切力（lì），以利於（yú）清洗。

常見的智能零件清洗機的主（zhǔ）要零部件有超聲波（bō）發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的（de）電磁振（zhèn）蕩能量。如果這個頻率是換能器本身（shēn）的諧振頻（pín）率，就（jiù）產生最有效的超（chāo）聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振（zhèn）動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動（dòng）係統相連接（jiē）的清洗液振動，向清洗（xǐ）液（yè）中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分（fèn）為儲液（yè）槽和工作槽（cáo），儲液槽在工作槽的下部儲（chǔ）存清洗液，工作槽（cáo）底部（bù）密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下（xià）泵把清洗液抽（chōu）人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

智（zhì）能零件（jiàn）清洗機後處理：取出清洗好的（de）零部件，用壓縮空氣將具各孔中（zhōng）的殘（cán）留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若（ruò）有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取（qǔ）出的零部件進行漂洗（xǐ）；智能零件（jiàn）清洗機（jī）清（qīng）洗劑的處理：當清洗機洗了過多（duō）的零件（jiàn）後，清洗劑中油（yóu）泥的含（hán）量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而（ér）減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置（zhì）儲水桶與清洗機配（pèi）合使用，以（yǐ）沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本（běn）；智能（néng）零件清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如（rú）氣缸蓋（gài）、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣（qì）歧管等都（dōu）帶這些零（líng）部件上的（de）積炭，有一（yī）些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些（xiē）則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡（pào）軟化過程（chéng）會取得更好的清洗效果。

其實不僅（jǐn）是在（zài）智能（néng）零（líng）件清洗機的工作時間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是比較人性化的。智能零件清洗機由（yóu）原（yuán）來（lái）的小範圍到現在（zài）的大範圍（wéi），從隻可以一機一（yī）用到現（xiàn）在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清（qīng）洗機升級為精密（mì）和笨重大件工件可以（yǐ）同時清洗，清洗效果更加顯（xiǎn）著。智能零件清洗機的時間優勢可以經過機器的清洗產（chǎn）量，節約優勢，清（qīng）洗範圍的擴大（dà）化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的智能零件清洗（xǐ）機的清洗能力和清洗效（xiào）果是於（yú）普通的超聲波（bō）清洗機有（yǒu）區分的。

如今超聲波清（qīng）洗技術逐漸的成熟，受（shòu）到了五金電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數據統計，從清洗成本，智能零件清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗（xǐ）方（fāng）式，物件表麵清潔度等方（fāng）麵看來，隻有智能零件清洗機清潔度達到90%以上。智能零件清（qīng）洗機超聲波清洗機除了傳（chuán）統（tǒng）小型設（shè）備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突（tū）破的進展，大型、可（kě）連續（xù）化的超聲波清洗設備也出現了市麵（miàn）。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全（quán）自動（dòng）超聲波清洗機。