每次操作機械（xiè）超聲（shēng）波自動清洗機之後的日常（cháng）維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防（fáng）止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部（bù）壓力（lì）釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連（lián）接導線以（yǐ）確保（bǎo）發動機不會啟動（適用於（yú）發動機型）。

機械超聲波自動清洗機（jī）原理主要是通過換能器，將功率超（chāo）聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清（qīng）洗槽壁將超聲波輻射到槽子中（zhōng）的清洗液。由於（yú）受到超聲波（bō）的輻射，使槽內液體中的微（wēi）氣泡能夠在聲（shēng）波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物（wù）層（céng）的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫（hè）茲（zī）的（de）聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集（jí）中的聲能，在水中傳播（bō）距離遠，可用於測距（jù）、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在（zài）機械超（chāo）聲波自動清洗機清洗過（guò）程中，肉眼能看見的泡並（bìng）不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化（huà）作（zuò）用產（chǎn）生抑製作用降低清洗效（xiào）率。隻有液體中的空氣氣（qì）泡被完全拖走，空化作（zuò）用（yòng）的真空核群泡才能達到很好的效果。

考慮（lǜ）到清洗液的物理（lǐ）特性對機械超聲波自動清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度（dù）以（yǐ）及密度應為最顯著的影響因素（sù）。溫度能影響這些因素，所以它也會影（yǐng）響空化作用的效（xiào）率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個（gè）步驟，讓您稱心采購機械超聲波自動清洗機。1、功（gōng）率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗（xǐ）液量的（de）多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清（qīng）洗工藝及清洗液（yè）的選擇。7、選擇清洗液（yè）時，應考慮以下三個因（yīn）素。8、清洗件處理。

所謂機械超聲波自動清洗機的空化（huà）效應就是利用工業（yè）設（shè）備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換（huàn）能器（qì）轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，機械超聲波自動清洗（xǐ）機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射（shè），當聲波（bō）的（de）壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成（chéng）、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。

機械超聲（shēng）波自動清洗機如果（guǒ）水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以（yǐ）免損傷設備。這是一項技術性很強的（de）工作。器鏽漬、水垢（gòu）嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質（zhì）包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當（dāng）濃度（dù）的酸性清洗液（yè）噴灑在設（shè）備表麵，保持設備具有的溫度（dù）（60-70℃，注意燙（tàng）傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器（qì）壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將（jiāng）衝洗水迅速排放。4、頑固（gù）性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色（sè）物質，不要緊（jǐn）張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

機械超聲波自動清（qīng）洗機：適合於較大型的設備及（jí）零部（bù）件的表麵清洗，如模具、汽車、船舶、橡（xiàng）膠、塑（sù）膠等行業領域（yù）。其工作（zuò）原理（lǐ）是將高壓空氣及幹冰顆粒（lì）噴射到（dào）物體表麵，在高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表麵汙垢衝洗掉。機械超聲波自動清洗機：也叫地熱清洗機，主要用來清（qīng）洗地熱管道（dào）。全自動脈衝地（dì）熱清（qīng）洗機利用（yòng）氣、水、電（diàn）磁（cí）脈衝結合體，通過內部渦旋動力轉換為動能，以微小分子的形式進行高（gāo）速運動，通過運（yùn）行過（guò）程中的熱能、動能、電磁脈衝。分解管壁（bì）中的汙垢，並隨水分子一同衝出管外，以（yǐ）達到清洗機作用。