機械通過式清（qīng）洗機被世界（jiè）公（gōng）認為（wéi）其時功率高，效（xiào）果（guǒ）佳的清洗辦法，其清洗功（gōng）率（lǜ）抵達98%以上（shàng），清洗潔（jié）淨度也抵達（dá）高級別，而傳統的手（shǒu）工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，機械（xiè）通過式清（qīng）洗機以其功率高，效果好，適用於大（dà）作（zuò）業量清洗的特（tè）性無疑是清洗的選擇，這也是（shì）為何（hé）凡是對潔淨（jìng）度（dù）懇求高的作業，如真空鍍（dù）膜，光學器件、醫療器械等作（zuò）業都選擇超聲波清洗的原因（yīn）。

機械通過式清洗機的物理清洗法（fǎ）：①機（jī）械清洗法：清（qīng）掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴（pēn）丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為（wéi）196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這（zhè）種情（qíng）況方法也叫高壓水射（shè）流法、高壓清洗（xǐ）機。

山（shān）東通過式清洗機在機械行業應用：防鏽油（yóu）脂的去除；量具的清洗；機械（xiè）零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件（jiàn）、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器（qì）及汽（qì）車零件及底盤漆前除油（yóu）、除鏽、磷化前的清（qīng）洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精（jīng）密機械部件、壓縮機零件、照相（xiàng）機零件、軸承、五金零件（jiàn）、模具、尤其在鐵路（lù）行業，對（duì）列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭（tóu）各部件的防鏽、除鏽、除（chú）油非常適合。

考慮到清洗液的物理特性對機械通過式清洗機（jī）的影響（xiǎng），其中蒸汽（qì）壓、表麵張力、黏（nián）度以及（jí）密度應為最顯著的影（yǐng）響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效（xiào）率，任何清（qīng）洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱（chēng）心采購機械（xiè）通過（guò）式清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使（shǐ）用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清（qīng）洗零（líng）件（jiàn）的（de）位置的確定。6、超聲清洗（xǐ）工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個（gè）因素。8、清洗件處理。

山東（dōng）通（tōng）過式（shì）清洗機的超聲波在液體（tǐ）中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振（zhèn）動（dòng），液體（tǐ）與清洗槽振動時有自己（jǐ）固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人（rén）們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和（hé）企（qǐ）業運（yùn）用到了機械通過式清洗機。因（yīn）為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能（néng）夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產（chǎn）生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化（huà）所產生的巨（jù）大壓力能破壞不溶（róng）性汙物而使他（tā）們分（fèn）化於溶液中（zhōng），蒸汽（qì）型空化對汙垢的直接反複衝擊。

用山東通（tōng）過式清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉（zhuǎn）換成機械振動產生高壓氣（qì）泡，利用（yòng）氣泡的暴破力（lì）清洗劑的微粒衝擊電路板。在（zài）清洗電路板時要（yào）注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超（chāo）聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是（shì）成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合（hé）於大批（pī）量的電路板，清洗電路板所用的溶（róng）劑（jì）一般均可（kě）使用，在清洗電（diàn）路板時注意不要雜亂（luàn）的堆放，有序的樹立於槽（cáo）體（tǐ）內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶（róng）劑、電路板專用清洗劑或環保電子（zǐ）超聲波清洗劑，不宜用無（wú）水乙醇（無水酒精），否則電路板會發（fā）白，俗稱白斑。