全自動（dòng）工業設備清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸（jìn）洗或噴洗：目（mù）的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生（shēng）的強烈空（kōng）化作用及振動將工件表麵的汙（wū）垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮（fú）在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的（de）汙物微粒（lì）。6、熱（rè）風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

海南工業設備清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除（chú）；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發（fā）動機、發動機零件、變（biàn）速箱、減振器、軸（zhóu）瓦、油嘴、缸體（tǐ）、閥體、化油器及汽車零件（jiàn）及（jí）底盤漆前除油（yóu）、除鏽、磷化前的（de）清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密（mì）機械部（bù）件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零（líng）件、模具、尤（yóu）其在鐵（tiě）路行業，對列車車廂空調的（de）除油去汙、對列（liè）車車（chē）頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

其實不（bú）僅是在全自動（dòng）工業設備（bèi）清洗機的工作時（shí）間上設計的比較周到，在清洗範（fàn）圍上也是比較人性化的。全自動工業（yè）設備清洗機由原來的小範圍到現在的大範圍，從隻可以一（yī）機一用到現在（zài）的一機（jī）多用（yòng）；再由原來的清（qīng）洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重大件工件可以同時清（qīng）洗，清洗效果更加顯著。全自動工（gōng）業設備清洗機的時間優勢可以經過機器的清洗產（chǎn）量，節約優勢，清洗（xǐ）範圍的（de）擴（kuò）大化（huà）來得出總結，擁有24小（xiǎo）時不間斷工作能力（lì）的全自動工業設備清洗機的清洗能力和清（qīng）洗效果是於普通的超聲波（bō）清洗機有區分的。

全（quán）自動工業設備清洗機的使用（yòng）範圍已經越來越廣泛。但是全自動工（gōng）業設備清洗機（jī）的清洗效果與什麽有關呢？一般人認為清洗機的壓力有關，但是，清洗機（jī）的清洗（xǐ）效果（guǒ）除了與壓力有（yǒu）關外，清洗機的水流量、清（qīng）洗噴頭與清（qīng）洗（xǐ）物之間的距離、清洗的角度（dù）、噴頭（tóu）的形狀、水溫、清潔劑都有關（guān）係。所以（yǐ）清洗機的清洗效果不單單與壓力有（yǒu）關。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因（yīn）素的關係才能取得較好的清洗效果。

全自動工業（yè）設備清（qīng）洗機的化（huà）學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學（xué）反應而（ér）被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在（zài）化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內（nèi），通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

全自動工業設備清洗機超（chāo）聲波輸出必需到達一定的強度才幹（gàn）產生空化作用（yòng），這個強度9479威尼斯用（yòng）功率密度來權衡，低的密度應（yīng）大於0.35W/cm2，實踐應用多采用（yòng）0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動工業設備清洗機的頻（pín）率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清（qīng）洗普通采用（yòng）中溫（40～60℃）。清（qīng）洗液：清洗液的選擇需（xū）依據（jù）清洗對象選（xuǎn）取不（bú）同的清洗液（yè）。清洗液有水基清洗液和溶劑型的（de）清洗液兩大類。