機械超聲波自動清洗機後處理（lǐ）：取出清洗好的零部件，用壓縮（suō）空氣將（jiāng）具各孔中的（de）殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置（zhì）水（shuǐ）池。以便對取出的（de）零部件進行漂（piāo）洗；機械超聲波自（zì）動清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後（hòu），清洗劑中（zhōng）油泥（ní）的含（hán）量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的（de）能力，不宜繼續使用。建議用（yòng）戶配（pèi）置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清（qīng）洗劑，用於再循環（huán）使用降低成（chéng）本；機械超聲波自動清洗機浸泡的輔助（zhù）作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件（jiàn）上的（de）積炭，有（yǒu）一些較輕（qīng），很容易就清洗幹淨，但有一些則很重（chóng），這種情況下，對工（gōng）件必要的浸泡（pào）軟化過（guò）程會取得更好的清洗效果。

麗水超聲波自（zì）動清洗機的（de）超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在（zài）超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲（shēng）。隨著清洗行（háng）業的不斷發展，越來越多的（de）行業和企業運用到了機械超（chāo）聲（shēng）波自（zì）動清洗機。因為受到（dào）輻射的超聲波，使（shǐ）之槽內液體中的微氣泡能夠在聲（shēng）波的作用下從而保持振動。在這段過（guò）程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣（qì）泡附近產生1012-1013pa的壓力及局（jú）調（diào）溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能（néng）破壞不溶性汙物而（ér）使他們分化於溶（róng）液中，蒸（zhēng）汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

超聲（shēng）波（bō）在液體中（zhōng）傳播，使液體與清洗槽在超（chāo）聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以（yǐ）人們就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨著清（qīng）洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械超聲波自（zì）動清洗機。我國電（diàn）子行業中（zhōng），絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩（liǎng）種，多采用超聲波（bō）清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應（yīng）該不清洗，但是，目前（qián）世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或（huò）不采用超（chāo）聲波（bō）清洗，必將導（dǎo）致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路（lù）而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找（zhǎo）。

機械超聲波自動清（qīng）洗機如（rú）果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很（hěn）強（qiáng）的工作。器鏽漬、水垢嚴（yán）重時，靠（kào）近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器（qì）械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（jì）（器械除鏽劑就是酸性（xìng）的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸（suān）性清（qīng）洗（xǐ）液噴灑在設備（bèi）表麵，保持設備具有的溫度（dù）（60-70℃，注（zhù）意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水（shuǐ）衝（chōng）洗設備四周，並將衝洗水迅速排（pái）放。4、頑固性鏽漬可以（yǐ）用紗布蘸（zhàn）少（shǎo）量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使（shǐ）用時（shí）會出現黑色物質，不要緊張（zhāng），再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫（féng）隙處的殘留（liú））。

機械超聲波（bō）自動清洗機清洗（xǐ）槽由內槽和外殼組成，內槽的（de）外（wài）表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般（bān）用耐腐蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於（yú）厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其（qí）是粘（zhān）有換能器的輻射板（bǎn）要平整拋（pāo）光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗（xǐ）工（gōng）件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件（jiàn）懸吊在清洗液中。網籃的（de）骨架應盡可能地（dì）小而輕，一般用不鏽鋼絲編（biān）成或用其它反射聲良好的材料做成（chéng）。結構上要使（shǐ）超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸（cùn）要根據清洗件的大小和形狀而定（dìng）。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所（suǒ）承受的電（diàn）功率（lǜ）強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空（kōng）化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得（dé）液體空間聲強（qiáng）變弱而（ér）達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗（xǐ）槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波（bō）腹處)而造成（chéng）清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他（tā）措施，例如掃頻工作方式。清洗件在（zài）槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換（huàn）能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。