由於湖南超聲波自（zì）動清洗（xǐ）機的工作時（shí）間非常充（chōng）足自（zì）由，所以在清洗的過程中節約（yuē）了很多能（néng）源資源。一，不用經常啟動和關閉智能超聲波自動清洗機，可以很好的維護智能超聲波（bō）自動清（qīng）洗機的線路板和操作麵板；二，是智能超聲波自動清洗機超聲波清洗機帶有（yǒu）過濾循環和烘幹設備，不僅可以（yǐ）重複利用水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的（de）氧化和二次生鏽，是清洗（xǐ）和節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

超聲波在液體中傳播，使（shǐ）液體與清洗槽（cáo）在超（chāo）聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率（lǜ）是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企業運用到了智（zhì）能超聲（shēng）波自動清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型（xíng）和免清洗（xǐ）型三（sān）類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少（shǎo）是采用酒精刷洗)，免清洗（xǐ）型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國（guó）的大多數廠家即使采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高（gāo）密度線路（lù）之間和（hé）IC出腳之間吸附塵埃，一（yī）旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短（duǎn）路故障又（yòu）自行消失，這類故障又不易查找。

超聲波自動清洗機廠家來具體分析（xī）其一些故障（zhàng）問題，以便大家在實（shí）際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知（zhī）所措。故障問題一：智（zhì）能超聲（shēng）波自動清洗機噴嘴不噴水出（chū）現這一故障問題，其主要的原因有：原（yuán）因一：入水口或進水濾清（qīng）器中有堵塞。原因二：加熱（rè）螺旋（xuán）管中有水垢，使（shǐ）其堵塞。故障問（wèn）題二：出水壓力不穩定出（chū）現這（zhè）一故（gù）障問題，其主要（yào）的原因有：原因一（yī）：供水量不足，或是管路有破（pò）裂。原因二：噴嘴有磨（mó）損，或是密封性能不好。

其實不僅是在智能超聲波自動清（qīng）洗機的工作時間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是比較人性化的。智能超聲波自動清洗機由原來的小範圍到現在的大（dà）範圍，從隻可（kě）以一機一用到現在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重大件工件可（kě）以同（tóng）時清洗，清洗效果更加顯著（zhe）。智能超聲波自動清洗機的時間優勢可以經過（guò）機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總（zǒng）結，擁有24小時不間斷工（gōng）作能（néng）力的智能超聲波自動清洗機的清洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區（qū）分的。

智能超聲波自（zì）動清洗機是一（yī）種利用超（chāo）聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹（gàn）燥係統和真（zhēn）空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的（de）。機械零部件的汙垢主要有潤滑（huá）脂（zhī）、防（fáng）鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以（yǐ）采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，智能超聲波自動清（qīng）洗機清洗是一個清洗的專門類（lèi）別，屬工業（yè）清洗。

減少汙染：超聲（shēng）波清洗可有效地降低汙染，減（jiǎn）少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人（rén）工：運用智能超聲波（bō）自動清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大（dà）減少了人工清洗所需（xū）要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：智能超聲（shēng）波自動清洗機清洗與人工清洗對（duì）比，清洗時（shí）間縮（suō）短為人工清洗的四分之一（yī）。降低（dī）勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡（è）劣、體（tǐ）力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環（huán）境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節（jiē）能：超聲波（bō）清洗配套循環過濾係統，可完結清洗（xǐ）溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑（jì）本（běn）錢、進步公司環保形象具有重大意義。