山東汽車零部件清洗（xǐ）機的超聲波在液（yè）體中（zhōng）傳播，使液體與（yǔ）清（qīng）洗槽在超聲（shēng）波頻率（lǜ）下一起（qǐ）振動，液體與清洗槽振動時有自（zì）己固有頻（pín）率，這種振動頻（pín）率是聲波頻率，所以人們就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不斷發展，越來越（yuè）多的（de）行（háng）業（yè）和企業運用到（dào）了全自動汽車（chē）零部件清洗（xǐ）機。因為受（shòu）到輻射的超聲波，使之槽內液體（tǐ）中的微氣泡能夠在聲波的（de）作用下從而保持（chí）振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及（jí）局調溫，這種超聲波空化（huà）所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對（duì）汙垢的直接反複衝擊。

超聲波發生器發出（chū）的高頻振蕩信號，通過換能器轉換（huàn）成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中（zhōng）疏密相間的向前輻射，使液體流動而產（chǎn）生數以萬（wàn）計的（de）直徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於（yú）液體中的微（wēi）小氣泡在（zài）聲場的作用下振動。長（zhǎng）期以（yǐ）來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲（shēng）波的情況，總體來說（shuō），幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來（lái）越多地考（kǎo）慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入（rù）更精密確實的（de）清洗技術。全自動汽車零部件清洗機可以充分滿足以上要求。

全自動（dòng）汽車零部件清洗機清洗槽（cáo）由內槽和外殼組成，內槽（cáo）的（de）外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛（shèng）清洗液。槽一般用耐腐蝕的（de）不鏽鋼（gāng）板製成，過於厚會影響（xiǎng）超聲波的輻（fú）射（shè），槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕（hén），否則易產生空化（huà）腐蝕，縮短使用（yòng）壽命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃傷，一般（bān）用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架（jià）應（yīng）盡可能地小而輕，一般用不鏽（xiù）鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的（de）總表麵（miàn）積大應大於內（nèi）槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的（de）電功（gōng）率（lǜ）強（qiáng）度一（yī）般低（dī）於1.5W?CM2)(用電壓（yā）換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇（jù）烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵（miàn）得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的（de）目的。在普通的（de）清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波（bō），使得在液體（tǐ）空間有些區域聲壓最小（xiǎo）(波節處)，有（yǒu）些地方聲壓大(波腹處)而（ér）造成清洗幹淨程（chéng）度不均勻。為減少（shǎo）駐波的（de）形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列（liè）要（yào）有（yǒu）一定（dìng）的間隔，而（ér）最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

全自動汽車零部件清洗機的電源又稱超聲波電（diàn）源，它的作用是（shì）把9479威尼斯的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成換能器相匹配的高頻交流電信（xìn）號，汽車零部（bù）件清洗機廠（chǎng）家為你（nǐ）詳細講解。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電（diàn）路（lù），大功率（lǜ）超聲波電（diàn）源（yuán）從轉換效率方麵考（kǎo）慮一（yī）般采用開關電源的電（diàn）路形式。線（xiàn）性電源也有它特有的應用範圍，它的優點是可以不嚴（yán）格要求電（diàn）路匹配，允許工作頻率連續快速變化。從（cóng）目前超聲業界的（de）情況看（kàn），超聲波主要分為自激式和它激式電源;超聲波電源的使用主要是要（yào）根據換能器功率的大小、頻率（lǜ）的高低、電容量去匹配就可以。功率較小的可以使用自激式，功率（lǜ）較大的（de）建議使用它激式。