超（chāo）聲波發生器發出的高頻振蕩信（xìn）號，通（tōng）過（guò）換能器轉換成高頻機械振蕩而（ér）傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在（zài）清洗液（yè）中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生（shēng）數以萬計的直徑為50-500μm 的（de）微小氣泡，存在（zài）於（yú）液體中（zhōng）的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以（yǐ）來，在（zài）食（shí）品（pǐn）工（gōng）業領域，噴射衝洗一直是主流（liú）方法。也有誤使用超聲波（bō）的情況，總體來說，幾乎沒有使用超（chāo）聲波。然而，近年來越來越多（duō）地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。機械超聲波清洗機可以（yǐ）充分滿足以上要求。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨（suí）著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業（yè）和企業運用到了機（jī）械超聲波清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類，使用（yòng）較多的為前兩種（zhǒng），多采用超聲波清洗(也有不少（shǎo）是采用酒精刷（shuā）洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家（jiā）即使采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不（bú）清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必將導致高密（mì）度線路之（zhī）間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線（xiàn）間和腳間短路而出現故（gù）障，而一旦（dàn）環境幹燥，短路故（gù）障又自行消失，這類故（gù）障又不易查找。

衢州超聲（shēng）波清洗機在機械行（háng）業應（yīng）用：防鏽油脂的去除；量具的（de）清洗；機械零（líng）部件的除油除鏽；發動（dòng）機、發動（dòng）機零（líng）件、變速箱、減振器、軸（zhóu）瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件（jiàn）及底盤漆前除油、除鏽、磷化（huà）前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸（zhóu）承、五金零件（jiàn）、模具、尤其在鐵（tiě）路行業，對列車車廂空調的（de）除油去汙、對列車（chē）車頭各（gè）部件的防鏽、除鏽、除油非常適（shì）合。

衢州超聲波清洗（xǐ）機（jī）壓力不足的（de）原因以及處理方（fāng）法： 機械（xiè）超聲波清（qīng）洗機高壓（yā）噴嘴出現嚴重磨（mó）損，高壓噴嘴磨（mó）損過（guò）度會影響設備的出水壓（yā）力，應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水（shuǐ）流量不足導致水（shuǐ）流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水流量，即可解決出水壓力降低的問題。機械超聲波清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空（kōng）氣後，確保輸出標準的出水壓力。

機械超聲波清洗機在食品行（háng）業應用領域包括：1、飯盒、餐具的清洗外賣盒（hé）飯的飯盒的清（qīng）洗，或者飛機上餐具的清洗。比起高壓噴洗，更高（gāo）速、更（gèng）徹底。2、飲料瓶的清洗 各種飲料瓶、啤酒瓶、白酒瓶（píng）的清（qīng）洗。3、箱架的清洗 啤酒瓶箱子、購物籃等以前並不被重視，而今對於潔淨度（dù）要求已（yǐ）越來越高。4、食（shí）品本身的清洗推薦（jiàn）在（zài）大豆等除去（qù）表麵細菌的作（zuò）業中使用這種新超聲波清洗技術。其它，蘿卜等（děng）根類蔬菜也可以應用。今後用途將不斷擴（kuò）大。5、食品製造機器、部品的清洗在食品製造工廠使用的需要清洗的所有部品都可作為（wéi）清洗對象。這裏是打破常識的新超聲波清（qīng）洗（xǐ）技術的新應用領域（yù）。6、超聲波清洗機洗米利用新（xīn）超（chāo）聲波清洗技術進行一瞬間的超聲波洗米。製做好吃的米飯需要以秒為單位進行（háng）洗米。

所謂機械超聲波（bō）清洗機的空化效應就是利用工（gōng）業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過（guò）換能器轉換成高頻機（jī）械振動而傳播到介質中，機（jī）械超聲波清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地（dì）向前輻射，當聲波的壓強（qiáng）達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微（wēi）小氣泡，這些氣泡在（zài）超聲波縱向傳播的負壓（yā）區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱（chēng）為超聲（shēng）“空化閥（fá）值”。