智能通過式清洗機被世界公認為其時（shí）功率高，效果佳的清洗（xǐ）辦法，其（qí）清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨（jìng）度（dù）也抵達高（gāo）級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水（shuǐ）射流清洗的清洗功（gōng）率（lǜ）也低於90%，因此，智能通過式清洗機以其功（gōng）率高（gāo），效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗（xǐ）的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作（zuò）業都選擇超聲波清洗的原因。

常見的智（zhì）能通過式清洗機（jī）的（de）主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽（cáo）3大部分組成。1、超聲波發生器是產（chǎn）生（shēng）電磁振蕩信號並提供能量的（de）工作部分，給換能器一（yī）定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換（huàn）能器本身的諧振頻率，就產生最有效（xiào）的超聲振動（dòng）。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電（diàn）磁振動信號轉化為（wéi）超聲振動，進而（ér）推動與機械振動係統（tǒng）相連接的清洗液振動，向清洗液中（zhōng）輻射（shè）聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽（cáo），儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生（shēng）產時，用（yòng）液下泵把清洗液抽（chōu）人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗（xǐ）。

江西通過（guò）式清洗（xǐ）機的超聲波在液體中傳（chuán）播，使液體與清洗槽在超聲波（bō）頻率下一起（qǐ）振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清（qīng）洗行業的不斷發展，越（yuè）來越多的行業和企業（yè）運用到了智能通過式清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之（zhī）槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程（chéng）中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣（qì）泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊（jī）。

智能通過式（shì）清（qīng）洗機：適（shì）合於較大型的設備及零部件的表麵清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠（jiāo）、塑膠等行業領（lǐng）域。其工作（zuò）原理是將高（gāo）壓空氣及幹冰顆（kē）粒噴射到物體表麵（miàn），在高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表麵汙垢（gòu）衝洗掉。智能通過式清洗機：也叫地熱清洗（xǐ）機，主要用來（lái）清洗地熱管道。全自動脈衝地熱（rè）清洗機利用氣、水、電磁脈衝結合體，通過內部渦旋動力轉換為動（dòng）能，以微（wēi）小分子的形式（shì）進行高速運動，通過（guò）運行過程中的熱能、動能、電磁脈衝。分解管壁（bì）中的汙垢，並隨水分子一同衝出管外，以達到清洗機作用。

江（jiāng）西通過（guò）式清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械（xiè）零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器（qì）及汽（qì）車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的（de）疏通（tōng）清洗等。精密機械部（bù）件、壓縮機零件（jiàn）、照相機零件、軸承、五金（jīn）零（líng）件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件（jiàn）的防鏽、除鏽、除油非常適合。

智能（néng）通（tōng）過式清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內（nèi）盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不（bú）鏽鋼板製成，過於（yú）厚會（huì）影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換（huàn）能器的輻射板要（yào）平整拋光，不能有傷（shāng）痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避（bì）免（miǎn）被清洗工件（jiàn）直（zhí）接（jiē）與槽壁板接（jiē）觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它（tā）反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動（dòng）。內槽的尺（chǐ）寸要根據清洗件的（de）大小和形狀而定。清洗件的總表麵（miàn）積大應大於內槽的體積。粘有換能器的（de）輻射板(如槽底板)所（suǒ）承（chéng）受的（de）電功率強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度（dù）會加速輻（fú）射板表麵（miàn）的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射（shè）麵（miàn）得液體空間聲強變弱而達不到均（jun1）勻清（qīng）洗的目的。在普通的清（qīng）洗槽中，由於液（yè）麵的（de）反射，在清洗（xǐ）槽中（zhōng）會產生（shēng）駐波（bō），使得（dé）在（zài）液體（tǐ）空間（jiān）有些區域聲壓最小(波節處（chù）)，有些地方聲壓大(波腹處（chù）)而造成清洗（xǐ）幹淨程度不均（jun1）勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取（qǔ）其他措施，例如掃頻（pín）工作方式。清洗件在槽中的排列要有一（yī）定的間隔，而（ér）最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙（ài）聲輻射到整個（gè）清洗槽空間。