機械零部件清洗（xǐ）機的物（wù）理清洗法：①機械清洗法：清掃器（qì）和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利（lì）清洗法（fǎ）：低壓水（shuǐ）力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水（shuǐ）射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕（pà），大約50公斤力（lì）/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法（fǎ）也叫高壓（yā）水射流法、高壓清洗機。

用嘉興零部件清洗機清洗電（diàn）路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如（rú）新，利用超聲波的原理，將電能（néng）轉換成機械振動產生高壓（yā）氣泡，利用（yòng）氣泡（pào）的暴破力（lì）清（qīng）洗劑的微粒衝擊電路板。在（zài）清洗電路板時要注（zhù）意正確選（xuǎn）用超聲波的功率，在清洗（xǐ）過程中不要將超聲波（bō）功（gōng）率調得過大，其功率和容器（qì）體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板（bǎn）時注意（yì）不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內（nèi），雜亂的（de）堆放影（yǐng）響（xiǎng）清洗（xǐ）效果。使用（yòng）溶劑（jì）為有機溶劑、電路板專（zhuān）用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙（yǐ）醇（無水（shuǐ）酒精），否則電路（lù）板會發白，俗稱白斑。

機械零部件清洗（xǐ）機的技術是非常適合清洗發動機（jī）氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人（rén）工（gōng）清洗就比（bǐ）較難以清洗到位，如果是使用工具也（yě）無法能取得（dé）良好的清洗效果。機械（xiè）零部件清洗機是物理清洗（xǐ）方法，就像無數小刷子同時（shí）清洗物體的內外（wài）表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內（nèi）表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗（xǐ）機能夠操作安全、節約能（néng）源（yuán），小型的零部件清洗目前最多使（shǐ）用的（de）是汽油或柴油（yóu）刷洗（xǐ），因此操作安全係數很低，容易（yì）造成事故。而機械零部件清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零（líng）部件（jiàn）解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

機械（xiè）零部件清洗（xǐ）機的（de）維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨（jìng），有利於設備的長期高（gāo）效運轉及優化工作（zuò）環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽（cáo）內（nèi）汙垢，保持（chí）洗淨槽內及外觀的潔淨，可提（tí）高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離（lí）水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的（de）絕緣（yuán）性能，對於（yú）易老化電氣組件定期檢查（chá），檢查（chá）接地線，確保設備良好接地此項（xiàng）目須由具有專業經（jīng）驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的（de）電（diàn）源電壓要求，避開在過（guò）高或過低的（de）不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備（bèi），定期更換過濾芯；7、帶有傳動（dòng）機構的，應按要求定期加（jiā）注黃油、機油等（děng）潤滑劑，定期更換減速機齒輪（lún）油，確（què）保運動機件在良好潤滑條（tiáo）件下工作。