減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對（duì）人類（lèi）的危害，環保高效。減少人工：運用智能零部件（jiàn）清洗機可完（wán）結工（gōng）件全（quán）自動清洗、烘幹，隻需在工件清（qīng）洗上下料端各裝備一名操作員工（gōng）即可，大大減少了人工清（qīng）洗所需要（yào）的人員數量和清洗（xǐ）時間。縮短作業時間：智能零部件清洗機清（qīng）洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為（wéi）人（rén）工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重（chóng）、淩亂機械（xiè）零件需需要長時間（jiān）清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循（xún）環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資（zī）源（yuán）、清洗溶劑（jì）本錢、進步公（gōng）司環保形象具有重大意義。

台州零部件清洗機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查（chá）絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻（zǔ）大於5兆歐以上。如果（guǒ）達不到這個絕緣電（diàn）阻值，一般是換能（néng）器受潮（cháo），可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值（zhí）正（zhèng）常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎（suì）裂，可以用肉（ròu）眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處置的措施（shī），可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常（cháng）使用。3、振子脫膠，換（huàn）能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情況下（xià）不（bú）會出現這種情況。4、不鏽鋼振（zhèn）動（dòng）麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出（chū）現振動麵穿孔的情況。

智能零部件清洗（xǐ）機的物（wù）理清洗法：①機（jī）械清洗法：清掃器和刮（guā）刀清理法、鑽管清洗（xǐ）法、噴丸清（qīng）洗（xǐ）法。②水利清洗法（fǎ）：低壓水力（lì）清洗（低壓清洗的壓力為196-686千（qiān）帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清（qīng）洗的壓力為4900千帕，大（dà）約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情（qíng）況方法（fǎ）也叫（jiào）高壓水射流法、高壓清洗機。

所謂智能零部件清洗機的空化效應就是利用工業（yè）設備清洗機超聲波發生器（qì）所發生的高頻振（zhèn）蕩訊號，通過換能器（qì）轉換成高頻機械振動而傳播到介質（zhì）中，智（zhì）能零部件清（qīng）洗機超聲波在清洗（xǐ）液（yè）中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓（yā）強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣（qì）泡在超聲波（bō）縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區（qū）迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱（chēng）為超聲（shēng）“空化閥值”。

智能零部件清洗機清（qīng）洗（xǐ）的工藝流程以被清洗物體清（qīng）洗的難易程度及清洗數量（liàng）而決定，主要清洗流程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負（fù）荷。2、超聲波清洗：利用超（chāo）聲（shēng）波產生的強烈空化作用及振動將工件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂（zhī）性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已（yǐ）脫落（luò）但尚浮在工件表麵上汙物（wù）衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入（rù）後（hòu），利用（yòng）超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去（qù）除懸附在工件（jiàn）表麵上的汙物微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利用（yòng）一定（dìng）的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。