機（jī）械零部件（jiàn）清洗機加入清洗劑：待水溫（wēn）升至4O℃左右時，將（jiāng）UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶（róng）解(此時亦（yì）可啟動越聲波（bō）或（huò）開啟鼓氣裝置進行攪拌)；機械零部件清洗機預處（chù）理：清洗之前宜用竹刀先將零部件（jiàn）表（biǎo）麵的（de）汙垢(如防塵罩任（rèn）其（qí）外表麵（miàn）會（huì）有（yǒu）很多塵土、氣缸（gāng）體類的零（líng）件在其外殼曲（qǔ）線變化處會積留很多厚且易除（chú）的油泥)簡單清潔一下，以便延（yán）長（zhǎng）清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理（lǐ）中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械零部件清洗機零件擺放：將零部件置（zhì）於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

機械（xiè）零部件清（qīng）洗機（jī）的物理清洗法：①機械清洗法：清（qīng）掃器和刮（guā）刀清理法、鑽管清洗（xǐ）法、噴（pēn）丸清洗法。②水利清（qīng）洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為（wéi）196-686千帕，大（dà）約2-7公（gōng）斤力/平方（fāng）厘米，等（děng）於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射（shè）流設備（bèi）清洗：高壓清（qīng）洗的壓（yā）力為4900千帕，大（dà）約（yuē）50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

機械零部件清洗（xǐ）機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構（gòu）件。要是人工（gōng）清洗就比較難以（yǐ）清洗到位，如果是（shì）使用工具也無法能取（qǔ）得良好的清洗效果。機械零部件清洗機是（shì）物理清（qīng）洗（xǐ）方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外（wài）表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表（biǎo）麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽（qì）油（yóu）或柴油刷洗，因此操作安全係數很（hěn）低，容易造成事故。而機械零部件清洗機不會有這樣隱（yǐn）患。工作效率高，隻需要將零部件解（jiě）體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可（kě）以了（le）。

考慮到清洗液的物理特性對機械零部（bù）件清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使（shǐ）用（yòng）清洗液。八個步驟，讓您稱心采購機械零部件清洗機。1、功（gōng）率的選擇（zé）。2、頻率的（de）選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選（xuǎn）擇清洗液時，應考（kǎo）慮以下三個因素。8、清（qīng）洗件處理。

常見的機械零部件清洗機的主要（yào）零部件有超聲波發生器（qì）、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並（bìng）提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振（zhèn）蕩能量。如果（guǒ）這個頻率（lǜ）是換能器本身的諧振頻率（lǜ），就產生最有效的超聲（shēng）振動。2、換能（néng）器是把超（chāo）聲波發生器所產生的電磁（cí）振動信（xìn）號轉化為（wéi）超（chāo）聲振動，進而推動（dòng）與機械振（zhèn）動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在（zài）工作槽的下（xià）部儲存清洗液，工（gōng）作槽底部密封安裝超聲波換能（néng）器。生產時，用液（yè）下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行（háng）實現表麵清洗（xǐ）。