全自動超聲波清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器（qì）和刮（guā）刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗（xǐ）法。②水利清（qīng）洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高（gāo）壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓（yā）力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

現在有（yǒu）些全（quán）自動超聲波（bō）清（qīng）洗機產品，粘（zhān）在清潔槽底或壁（bì）上的換能器散布過密（mì），一個緊挨一個的排列（liè）。輸入換能器的（de）電功（gōng）率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板（bǎn）外表（biǎo）(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕（shí），縮短使用（yòng）壽數，另一方麵因（yīn）為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器（qì）的地方削弱清潔作用。通常選（xuǎn）用功率強度每平方公分（fèn）低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算（suàn）)。假如清潔槽較深，除槽（cáo）底（dǐ）粘有（yǒu）換能器（qì）外，在槽壁上也應思考粘結換（huàn）能器。

全自（zì）動（dòng）超聲波清洗機如（rú）果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一（yī）項技術性很強的工作。器（qì）鏽漬、水垢（gòu）嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透（tòu）棉質包裝，造成器械的（de）“接觸（chù）性鏽蝕”。1、采用酸性（xìng）清洗劑（器械（xiè）除鏽劑就是酸性的）。2、用噴（pēn）壺（洗車器）將適當濃度的酸性清洗液（yè）噴灑在設備表麵（miàn），保持設備具有（yǒu）的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉（bì）艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水（shuǐ）衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑（jì）擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊（jǐn）張，再次衝（chōng）洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處（chù）的殘（cán）留）。

全自動超聲波清洗機：也就是（shì）先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水（shuǐ）噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以（yǐ）洗汽車（chē），許多泥垢較重的物件也都可以清洗。全自動超聲波清洗機：利用超聲（shēng）波的高頻率通過換能器轉化為動（dòng）能再通過液體介質作（zuò）用於物件表麵，在高（gāo）頻率的衝擊（jī）下，將表麵的汙漬脫離，從而達（dá）到清洗的效果。這種清洗方式是將物件放入（rù）清洗（xǐ）槽，其優點在於可以批量清洗，並且（qiě）不留死角（jiǎo），全麵（miàn）細致到（dào）位。主要用於五金、電子、光學（xué）、飾品、實驗室（shì）等行業較小物件的表麵清潔。

全自動（dòng）超聲波清洗機是利用了超聲波換能器轉換（huàn）成機械振蕩。從（cóng）而產生了空化現象，清洗液（yè）中的氣泡（pào）形式，產生了破裂的現象，致（zhì）使物體（tǐ）的（de）麵、孔、隙中的汙（wū）垢被分散、破裂（liè）及剝落，使物體達到淨化清潔。全自動超聲波清洗機可（kě）以達（dá）到物件全麵潔淨的清洗效（xiào）果，特別是對深孔，盲（máng）孔，也不（bú）會影響任何物件的材（cái）質以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清（qīng）洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清（qīng）洗液溫度低，清洗效果差。因此要（yào）在（zài）部分清洗機上，繞（rào）上加熱電熱絲進行溫度控製（zhì），當溫（wēn）度升高時會產（chǎn）生空化，所以清洗效果較好。

全（quán）自動超聲波清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易（yì）程度及清洗數量而決定，主要（yào）清洗流（liú）程:1、熱浸洗（xǐ）或噴（pēn）洗：目的是將工件（jiàn）上的汙染（rǎn）物軟化、分離、溶（róng）解,並減（jiǎn）輕下道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清（qīng）洗：利用超（chāo）聲波產生的強（qiáng）烈空化作用及振動（dòng）將工（gōng）件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油（yóu）脂性的汙物分（fèn）解（jiě）、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清（qīng）水，工件浸入後，利用超聲（shēng）波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水（shuǐ）漂洗：進一步去除懸附（fù）在（zài）工件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。